“三化”建设促进西南压裂大速度
降本减费采纳"金点子"
药剂费用节约687.3元、运输费用节约1541.6元、电费超支152.5元……
每到周五，滨南采油206队9号站就会召开总结效益分析会。站长张兆红摊开一张单井分析表说："我们为每口井都设了'账户'，记录每天消耗的各项费用，它就像猎犬，能嗅出每一元钱的去处。"
比照"单井账户"按图索骥，张兆红很快就发现电费超支的原因--滨420-X5井。她找到这口井承包人一起分析，原来本该22时开井，结果18时就开，多运转4个小时。
一元钱意味着什么？胜利油田的基层员工说："一元钱就是4根锯条，是两斤棉纱，是1.3度电，是半斤黄油……"
在9号站的材料房，每一样整齐摆放的工具前都有一个标签，不仅写着物品名称和使用规范，还写着物品价格，让员工"清醒消费"，防止大手大脚。上半年，这个小站比计划多产油近500吨，成本却比计划节约5万多元。
一元元细算，一分分节约，胜利油田自上而下打响了保效增效战。
在决策层，重点项目一体化联动大大提高了效率：项目前期工作周期缩短28%，新井设计审批周期缩短44%，物资采购资金节约率6.27%。在各系统，采油成本管理到"单机"，钻井成本管理到"单井"，运输费用管理到"单车"，细化节点降低成本。
在基层一线，人人争当成本小管家。采油队节电管理精细到"1度电"，作业队作业占井周期精细到"1小时"，集输站外输原油脱水节点参数控制精细到"1摄氏度"，物业站耗材管理精细到"1个垃圾袋"，发电厂煤耗管理精细到"1克煤"……
上半年，胜利油田实现挖潜增效5.98亿元，完成年度计划的50.7%。
刀。
目前，两个专项小组已经实现了提前跟踪施工方案设计的编写内Գ 编写进度，井场道路风险识别已经提前到钻井阶段进行，井场踏勘提前到与测试主体同步入场进行场地规划和钻前施工，施工物资需求提前2-3个月上报，施工设备实现了使用前的预维修。超前化范围涵盖了施工设计、施工物资、施工准备、风险评估等方面，超前时间可以提前到施工前2个月。
数据化---实现运行节点管控
先进的管理是队伍实现突破的关键。在会战高节奏的生产中，为了最大程度提高施工效率，该大队实施了生产数据化节点管理。他们将整个生产过程所需时间通过评估，全部制定出了时间节点。通过编制《施工工序节点控制》和《施工作业人数及作业时间标准》，规定了上罐、上砂、备水、配液、摆车、施工、撤场等所有工序的完成时间，将时间的误差控制到小时以内。
翻开该大队作业数据化时间表，上面赫然印着以下内容"前期配液工作川西24小时，川东北48小时；压裂设备进场摆设川西6小时，川东北12小时，施工前准备1小时……"通过严格控制单个工序的完成时间来控制总的施工时间。
8月，该大队7天内完成了10口井施工；连续24小时在江沙3-1H井不间断作业，完成油气田最大规模压裂；23天内连续6次刷新油气田记录，工作量较2011年同期提高了120%，截止8月，今年施工井总数，已经比2011年全年工作量增加了35%。