川西采气厂运用新工艺增气2478万立方米

　　[中国石化新闻网2012-08-21]自去年10月启动川西增储上产会战以来，川西采气厂采输工艺研究所切实落实西南石油局党委书记、局长、西南油气分公司总经理甘振维"川西会战要以油气产量为核心"的指示精神，重点围绕制约川西气田发展的"瓶颈"难题，开展老井稳产攻坚战。面对老井产量自然递减的影响，引进采气新工艺，攻克五个难题,创新六项技术指标，实现降低气井综合递减率的目的。截至目前，增加天然气2478.5万立方米，同比去年增长9.2%，为打好川西会战，提高老井产量贡献率做出了不懈努力。

　　攻克泡排四大"顽症"

　　保持已开采老井的长期稳产，是保持气田持续高效开发必不可少的环节。川西会战以来，采输工艺所面对老井生产中逐渐出现的"体力不支"现象，整合科研力量，强化对泡沫排水采气难题的技术攻关，通过不断的室内实验和现场试验总结，针对气井不同的生产特征，攻克了低压低产井、大斜度井及水平井、高含凝析油井、高温高矿化度须家河组深井等四大类气井泡沫排水效果差的顽症，形成四大泡沫排水体系，确保了气井的稳产，措施维护增产达3500万立方米/年。

　　积液井增产重现活力

　　在川西气田，因气井产能降低以及特殊井身结构影响，气井带液困难积液严重，有的甚至被水淹。采输工艺研究所对井底积液严重、水淹、压窜等40口气井实施气举车排水采气工艺，累计实现增产超1000万立方米；针对产水量大、滑脱严重气井，引进柱塞气举工艺，以此降低气液滑脱，提高举升效率，累计增产500万立方米；针对积液严重的水平井，积极引进毛细管排水采气工艺，首次在新沙21-10H、新沙21-13H应用成功，日增产天然气1万立方米。通过采取多种排水采气工艺措施，使低产能积液气井、停产气井重新焕发活力。

　　有效攻克深井稳产关

　　随着川西气田开发程度的加深，开采深井天然气成为提高产量的新的增长点。川西气田深层属高温、高压含腐蚀性流体的有水气藏，深井开采面临排水困难和管柱腐蚀的难题，采输工艺研究所大胆实践，通过大量的实验分析和高温高压室内模拟试验，摸清了川西深井缓蚀剂与泡排剂不配伍的主控因素，在此基础上，提出在缓蚀剂中添加适量表面活性剂组分，达到既防腐又加强气井携液能力的双重目的，最终形成川西须家河组气井缓蚀、泡排一体化技术。目前,该技术已成功应用于新10、新301等7口井中，气井现场缓蚀率达85%，同时，井底积液经有效排出后，气井产量递减率也得到有效控制，在新301井，缓蚀-泡排工艺配合气井调产，在保持井口压力不变情况下，日产量增加3万立方米。缓释泡排一体化技术的成功研发，为川西须家河组气井的稳产提供了有力的技术支撑。