大庆第八采油厂攻关深井配套技术

　　[中国石油报2012-06-12]6月8日，大庆油田第八采油厂三矿芳481-1井正在进行检泵作业。"这口井检泵周期达5年，节约了生产维护费用6万余元，运行时率大幅提升。"第八采油厂工程技术大队机采室主任吴刚说。

　　近年来，第八采油厂不断强化精细管理，攻关外围油田中深井配套工艺技术，并规模推广应用，油井检泵周期逐年延长，维护工作量降低，提高了运行时率。

　　第八采油厂所辖油田具有井深、原油物性差的特点，杆、管、泵在井下工作环境差，油井杆、管"双断"和管漏失、泵漏失"双漏"是难题。

　　针对这一问题，技术人员经过攻关、试验，形成了"双断"、"双漏"治理技术，并在厂内全面推广，建立了适合外围低产中深油井配套工艺技术。目前，这个厂平均检泵周期达805天。

　　这个厂分析了油井杆系统的薄弱点，重新设计了抽油泵高强度连杆及上凡尔罩，改进了泵柱塞总成，推广应用H级抽油杆，降低了杆断作业井的产生；优选杆扶正器，在杆下部设计加重杆，减少了杆、管偏磨问题。

　　技术人员针对油井管系统薄弱点，设计了高强度油管挂短节、组合油管技术，提高了管柱上部强度，应用了油管锚定技术，改善了油管工作状态，降低了管断作业井的产生。

　　这个厂加强了凡尔球与座硬度检测工作，推广应用了固体防蜡器、防垢器等减少管泵"双漏"治理配套技术，见到明显效果。

　　作业施工质量直接影响油井检泵周期。第八采油厂对油井实行目标管理，指标层层分解。作业过程实行小队管理人员全过程跟踪，厂和技术部门的管理人员随机抽查，确保了作业施工质量。同时，这个厂优化工艺管柱和施工工序，为控制油水井作业工作量提供保证。