胜利油田：普通钢材标准化采购

　　[中国石化新闻网2012-04-12]标准化采购是提高企业资源获取能力、议价能力和控制库存规模的重要措施，也是进一步规范管理、整合资源、增强市场影响力的重要手段。近年来，胜利油田物资供应处加大与设计、施工、建设等单位和部门的沟通力度，将普通钢材的标准化采购落实到日常工作中，已初见成效。

　　调整设计方案

　　目前，胜利油田的钢材等大宗通用材料已基本实现标准化采购，但各生产单位在提报项目用料需求时，仍存在同类型材料设计选型不统一的情况，这不仅加大了材料管理和维护的难度，影响采购、生产、检维修、储备等后续流程的运行效率，而且增加了生产建设的总成本。

　　去年9月，胜利油田某采油厂急需某高压化肥设备用无缝钢管180吨。这种特殊物资的市场需求量相对较小，供应厂家存货不足，其排产周期需要近两个月的时间，难以满足项目生产需要。

　　面对这种情况，供应处金属材料科立即组织业务人员对技术规格书中的技术指标进行逐项分析，寻找解决办法。经对比分析，他们发现目前油田通用的标准流体碳素无缝钢管完全可以满足该项目用料的各项要求。

　　有了这个发现，金属材料科立即与用户单位、设计部门进行沟通，建议以易于采购，且价格较低的流体碳素无缝钢管作为替代。这不仅可以将交货期提前近1个月，显著缩短采购周期，而且能节约采购资金18万元。他们的建议最终得到采纳。

　　整合物资需求

　　去年12月，某施工单位提报2012年海上工程项目管线需求计划，涉及13个项目、20多种规格的物资采购工作。由于计划涉及项目、规格较多，要求复杂，交货期难以保证。

　　为加快采购进度，供应处金属材料科按材质和外径分别对采购需求进行了统计，与具备生产能力的两家钢厂进行前期沟通，整合了采购方案，对其中相近规格的海底管线进行合并采购，将20多种规格最终整合为15种。他们通过增加单一规格的订货数量，降低了钢厂排产的难度和生产成本，也提升了与钢厂进行商务谈判的优势。同时，他们积极与用户单位、施工单位、设计部门进行沟通，梳理、整合采购方案，现场协调技术规格书中存在的问题，及时解决项目技术问题，提高了业务运行效率。

　　加快库存周转

　　1月17日，某施工单位提报了中心三号海底输油管线需求计划，需要某级别直缝钢管819吨。当时，油田供应商网络中仅两家生产厂具备施工资质，不符合招标要求。

　　金属材料科积极与设计部门沟通，提出以另一级别的标准规格直缝钢管进行代用的建议。同时，他们及时与设计方、施工方和建设单位相关人员进行沟通。经沟通，他们的建议得到采纳，且有120吨库存现货储备，可以满足施工需求。此次采购，不仅节约采购资金85万元，压缩了采购周期，确保了及时供应，而且将积压在库的物资一次性使用完毕，减少库存资金75万元。