塔河采油一厂“自力更生”力促挖潜降本

　　[中国石化新闻网2012-03-28]每天的早上十点半，西北油田分公司塔河采油一厂的采油工杜云和同事都会准时对该厂的AT9-7H井展开清蜡工作，这口井是该厂一口高含蜡井，需要每天进行清蜡作业，以保证油井的正常生产。

　　"我们每天清蜡一次，将刮蜡片下到井下1300米左右，"杜云告诉记者，AT9-7H井是一口单井流程，日产油35吨左右，"由于这口井高含蜡，不及时清蜡的话容易造成井堵，影响产量。"

　　以前，该厂的井口清蜡都是由承包商来作业，随着油田的快速发展，成本的逐步上升，成本控制成了该厂的难题，特别是井口和井下作业施工费用急剧增加，造成吨油成本逐步上升。

　　面对成本上升的难题，该厂在严控措施数量和提升有效率的基础上，开始"自力更生"，将一些项目逐渐由自己来作业和管理，以降低承包费用。

　　为降低操作成本，采油一厂计划财务科、生产运行科和油田开发研究所通过研究后，发现像刮蜡和井场零星维护等对设备和技术要求较低，操作相对简单，可以通过采油工独立完成，从而节约作业成本。

　　于是，该厂开始按照"效益优先、易操作、可持续自营"的原则，开展了固定式自主刮蜡和井场零星维护两个自营业务项目，减少现金操作成本。

　　自去年以来，两个自营项目全年累计实现挖潜降本133.6万余元。"T901井去年就一直实行自主刮蜡，AT9-7H井也是今年2月份才开始实施自主刮蜡的。"该厂采油三队生产调度鲁卫告诉记者。

　　"目前，我们厂有3台固定式清蜡装置，两台正在AT9-7H井和T901井使用，效果良好，另外一台将在S1072-3X井投入使用，不过还缺少一些配件，预计将在最近两天投入使用。"该厂油研所工艺技术员邓波告诉记者。

　　今年以来，该厂继续扩大了对自营项目的开发，除开展了固定式自主刮蜡、井场零星维护之外，还开始进行抽油机的自主维护的挖潜降本工作，全年预计挖潜降本280余万元。