华北井下压裂无缝衔接刷新施工时效纪录

　　[中国石化新闻网2012-03-09]日前，鄂尔多斯盆地北部传来消息，华北石油局井下作业公司HB-YL202压裂队在大牛地气田施工的水平井DP33H进行了12段分段加砂压裂作业，加砂451立方米，耗时仅16小时，平均每段压裂耗时1.33小时，刷新大牛地气田水平井加砂压裂时效纪录，标志着华北井下压裂工艺首次实现无缝衔接，有效助推大牛地水平井工业化进程。

　　鄂尔多斯盆地北部是集团公司第二上产区，2012年鄂尔多斯盆地北部计划新建产能10亿立方米，为此华北分公司在鄂北预计部署120口左右的水平井。作为华北分公司压裂主力军的华北井下202压裂队，去年施工的12段分段加砂压裂，DPH-2井耗时20小时，DP29H井耗时24小时。今年，该队为了尽快推进水平井工业化，通过充分准备、统筹安排，制定了生产环节无缝衔接方案。车辆保养由原先的三段大泵保养到现在的每四段进行压裂车大泵保养；供液方式由过去的一级供液方式改变为二级供液方式，通过精密计算，五个自吸式离心泵将远处液罐倒向近处液罐，基本同一时间将所辖液罐倒完，合理分配使得供液充分及时，保障了施工的连续性。并设计出获得国家专利的可调式射流泵，一天配制出30个液罐的压裂液，确保整个施工流程高效进行。

　　DP33H井是大牛地气田12段分段加砂压裂井，位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡东北部，水平段长1200米。该队压裂技术小组接到任务后，认真分析压裂施工方案，针对施工难度制定相应控制措施，首次采用生产环节无缝衔接方案。

　　此次压裂连续施工16小时，12段压裂共用压裂液3159.2立方米，加砂451立方米，液氮量207.7立方米。整个压裂施工生产环节衔接紧凑，与去年同样冒雪施工的DP29H井12段加砂压裂施工少用8个小时，实现了压裂施工流水线作业，全力打造水平井压裂"样板工程"，有效助推大牛地水平井工业化进程。