中原油田采油二厂优化“新井设计”源头

 

　　地处濮城油田的采油二厂经过30多年的开发，剩余油分布零散、构造认识难度大，加之地面及地下情况复杂，造成新井井位部署难度加大。与此同时，新老区产能建设已由原来的浅层中高渗油藏转向了深层低渗油藏，钻井进尺增加，投产时又常需要压裂改造，钻井和投产费用也随之增加。近年来，采油二厂通过新钻井设计和实施过程优化，大幅减少和杜绝了低效无效成本支出，仅2011年以来，节约费用达5000余万元。

 

　　为减少钻井费用，该厂通过精心设计，完成直井12口，节约费用850万元。其中，卫79-32井是部署在卫79与文90界处的一口油井，目的层为沙三中7和沙三下1，两个层位之间有一条30米的断层。为了使沙三中7钻遇文90块，沙三下1钻至构造高部位，按常规设计应打双靶定向井，为优化成本，该厂技术人员选择了直井。该井完钻后，断层顺利避过沙三中9-下1顶的泥岩，达到了设计目的。

 

　　利用老井侧钻、加深等对部署的井位能优化的优化，是提高新井投资效益的有效手段。2011年该厂实际完成侧钻井19口，与新钻井相比，节约费用3800万元。通过强化钻井地质跟踪，优化进尺，也是节约成本的有效手段之一。当钻至目的层前50米时，该厂地质技术人员到现场与录井公司技术人员充分结合，现场制定出完钻方案，力争不多钻1米。在新井完钻阶段，该厂通过加强钻井跟踪，将原油层底加50米口袋优化为加30米口袋完钻。2011年，该厂共完钻48口井，节约进尺960米，节约费用384万。

 

　　当前，通过开展综合地质精细研究，在进行未动用储量评价和有利目标区评价的基础上，进行加密调整方案和滚动井、油藏评价井的部署，是提高产能的重要途径。随着开发难度的加大，降本增效将成为油田精细化管理、集约化经营、内涵式发展的重头戏。