大庆油田采油院新型压裂液实现一低两高

　　[中国石油报2011年12月12日]经过597口井的应用，验证了大庆油田采油工程研究院自主研发的低伤害压裂液配方体系达到了低伤害、高砂比、高导流"一低两高"的技术目标。

　　截至12月5日，597口井累计增油9.879万吨，创造经济效益2.76亿元，专有压裂液已成为经济勘探开发低渗透油层的有效技术保证。

　　要想让深埋地下的"油龙"奔涌而出，必须打开一条通道，并通过一定的技术措施和手段将它"牵"到地面，这种手段就是压裂。压裂是利用压力将地层压开，形成裂缝，并用支撑剂将它支撑起来，以减小流体流动阻力的增产、增注措施。目前，这一技术在油气田开采中起到重要作用，其中压裂液是整个压裂过程中的关键。

　　目前，在大庆油田已投入开发的区块中，涉及的油藏类型很多，每一种油藏就要有一套复杂的开采工艺技术与之配套。大庆长垣内部的表外储层和外围油田低渗透储层因其流通性差，采油速度和采出程度均比较低，稳产难度很大，应用常规压裂液进行压裂，储层极易受到伤害，现有的压裂液压裂后产能达不到开发指标的要求。

　　为找到一套适合于低渗透储层压裂改造的低伤害压裂液配方体系，近年来，大庆油田采油工程研究院技术人员深入分析压裂液对储层和裂缝导流能力伤害原因，研究出了低伤害压裂液配方体系。

　　新型压裂液体系配制简单，可操作性强，减少了压裂液对储层和裂缝的伤害，提高低渗透油层的压裂措施效果，成本低且提高了单井压裂增产效果。截至目前，低伤害压裂液配方体系已推广应用到597口井的1719个层系，压裂施工成功率达97%，较好地满足了油田勘探开发需求。