新疆风城油田超稠油规模开发有突破

　　[中国石化新闻网2012-02-22]为保证严峻市场形势下装置的高效运行，齐鲁腈纶厂丙烯腈车间在认真开展"自主创新"活动的基础上，成立专项科技小组，针对装置生产技术难题，深度攻关挖潜，取得良好效果。

　　车间科技攻关组紧紧围绕技术创新、科技节能，在消除制约装置增效节能的"瓶颈"上再下功夫，经过可行性分析和科学论证后，对丙烯腈副产品硫酸铵装置的焦油排送方式进行"变更"，即由原先传统的排出再次回收，改成直排到焚烧炉。

　　众所周知，稀硫胺液作为丙烯腈产品生产工艺中产生的副产品，夹含少量氢氰酸及焦油成分，在硫铵结晶器经过高温蒸发脱水，焦油浓缩促使成品色度超标，需要定期排出清洁。而油脂液随意排放又不利于环保生产，只有抽出存放、循环使用。但长时间再次生产提浓,物料粘度增大也会对输送泵密封造成损伤，只得间歇停工蒸煮清洗蒸发器，这样势必消耗大量蒸汽。针对这一现状，科技组变革单一的工作流程，在不增加投资费用基础上，在原先排油泵出口管架处设一条到焚烧炉喷油枪的管线，直接把焦油烧掉。此举不仅避免了硫胺装置开、停过程蒸汽的消耗，还提升了装置清洁生产能力及焚烧炉工作效率，可谓一举两得。

　　目前，车间科技组又在乙腈精馏装置进行减压节能实验，同等生产负荷下蒸汽消耗明显减少，有力地保障了丙烯腈联合装置低能高效运行。