胜采厂水井酸化解堵工艺降本增效收益高

　　[中国石化新闻网2011年12月2日]今年以来，胜利油田胜利采油厂把全厂的水井酸化解堵工艺作为效能监察工作的切入点，对全厂所有水井酸化和解堵施工进行了全过程跟踪监督和检查指导，取得了显著的经济效益，截至11月底，这个项目已避免或节省成本费用累计达276万元。

　　胜采工艺所作为这一项目的主要实施单位，这个所的工艺技术人员在对全厂去年水井酸化和解堵工艺施工情况进行认真摸底的基础上，对施工过程中存在的问题及薄弱环节进行全面整改，并针对水井酸化解堵工艺设计运行、重点工序施工、应急预案的编织等制定了16项管理制度和操作规程。

　　今年前11个月，胜采工艺所注水技术人员对实施的各类水井酸化94井次进行全过程监督检查，监督检查到位率达到了93.6%，共查出了3口不合格水井酸化措施井，分别为ST2-4X305井，酸液检测腐蚀速率超标，避免井下管柱腐蚀及地层伤害，避免经济损失3万元；ST3-3X63井，酸化前试压油管漏失，减少重复作业一次，避免经济损失7万元；ST3-8X566井，施工管柱不密封，调查为封隔器失效，无法对目的层有效增注，避免经济损失7万元；这3口井累计避免经济损失17万元。

　　今年前11个月，这个厂累计施工增注水井252井次，治理欠注层314个，平均单井日增水量86.7方，累计增注101.44万方，平均油压降低4.16兆帕,酸化成功率为95.2%。通过分区域优化酸化选井、现场施工叫停、单井剂量优化等方面的工作，单井酸化费用由2010年的4.9万元降低到目前的4.1万元，折算1-11月份252口酸化井，合计节约酸化费用达201.6万元；同时酸化有效率由89.6%提高到了95.2%，减少酸化无效井14井次，节省酸化费用57.4万元；以上两项合计为采油厂节约酸化费用259万元。