塔河采油一厂四字经理念保障生产高效运行

　　[中国石化新闻网讯2012-02-10]九江石化从运作机制、管理制度、经济责任制考核、效能监察和劳动竞赛等方面着手，强化重点，明确责任，为完成全年原油加工损失率0.5%、炼油综合能耗68.0千克标油/吨的目标任务打下坚实基础。

　　2011年九江石化加工损失率创历史最好水平，但距总部要求还有差距。为此，九江石化面对生产运行尚有瓶颈制约，新建装置开车总用能上升较快等不利因素，自我加压，提出降低原油综合损失要达到行业先进水平，进入总部先进群组，炼油综合能耗指标2012年控制小于68.0千克标油/吨的目标。

　　九江石化明确今年降低原油综合损失的重点工作是：原油进厂和产品出厂的计量管理；降低石油焦扣水比例；努力控制瓦斯排放量；加强装置加工过程的泄漏检查与整改。按照多管齐下、多措并举的方针，从运作机制、管理制度、经济责任制考核、效能监察和劳动竞赛等方面着手，制定计划，合理分工，齐抓共管，形成合力，促进降损工作的规范化和常态化。公司降损工作将实行周例会和月度例会机制，并按照轻重缓急的要求，安排具体工作，协调解决问题，督查工作进展，检查考核落实情况，有序稳步开展各项降损工作。

　　九江石化制定了九江石化"十二五"节能规划，明确近、中、远期节能总体思路与规划。节能中期目标：2015年800万吨/年改造项目的装置全部投产后，炼油综合能耗达到60千克标油/吨。节能考核指标完成情况作为各单位年终评先"一票否决制"制度纳入经济责任制考核办法中，强化节能考核和奖惩力度，以提升全员节能意识，实现节能目标。同时，将开展节能专项改善经营管理建议工作，全员发动，充分利用集体智慧为节能降耗献计献策。根据加工排产流程、新装置投产情况，九江石化对能耗指标分三个阶段分解到各车间（作业部），对不同阶段下发了不同阶段指标，还对实现脱盐水装置高标准中交，实现装置低温热的有效利用；组织优化装置的运行方式；对机泵、风机等专项设备节能等具体工作进行了安排部署。

 

氀效益，预防工程事故，消除安全隐患，扎扎实实为采油厂顺利圆满完成产量目标提供坚实保障。