江苏油田水平井化学堵水工艺成功实施

　　[中国石化新闻网2011年11月30日]11月23日，"富43平4井连抽带喷，日产量控制在15吨左右！"接到工程师刘建国从井上传来的捷报后，江苏油田试采一厂注采工艺所内一片欢腾。

　　为了这一刻，他们已期待得太久。

　　富43平4井是今年9月的新井，由于筛管以下裸眼有水层，致使这口期待中的水平井出现全水症状，以至于颗粒无收。

　　如何治疗这口水平井的"水淹"症，成了摆在注采工艺所面前的一道难题。因为国内对水平井堵水，尤其是这种筛管完工的水平井堵水，尚无成功成熟的工艺。

　　怎么办？该井的筛管长达170多米，常规工艺根本无法实施，唯有把一线希望放在化学堵水工艺上。

　　然而素有"药剂师"之称的化学组工程师冯贵宾接到这个命题也依旧是紧锁眉头，因为该井的水平段长达900多米，加上前面的直井段，总施工长度达到1千多米。在如此长的井段上进行施工，对堵水药剂的初凝时间和失水量都有非常苛刻的要求。

　　难，也要试一下，哪怕希望非常渺茫。

　　"最新药剂SLP-26堵水剂或许能达到工艺要求。"冯贵宾随即跟厂家联系药品。厂家从山东东营送货到真武，已是下午五点半，然而他立刻投入到室内模拟试验，没有片刻迟疑。

　　初冬的夜晚，四周一片宁静，然而注采工艺所的实验室里却依旧灯火闪亮。时钟滴滴答答的声音焦灼着化验人的心，终于，在凌晨零点，化验结果出来了：新药剂的初凝时间可以达到4个小时。

　　冯贵宾禁不住喜上眉梢，然后他并没就此掉以轻心，接着他开始了第二次和第三次试验，因为只有反复试验，才能保证试验结果的可靠性。

　　第二天，当东方泛起鱼肚白，注采工艺所就实验结果进行第一次方案讨论。此次讨论的焦点是如何在4个小时内对千米井段进行化学施工。在讨论会上，各种思路和问题相互交织在一起，错综复杂。

　　作业组的工程师刘建国是个修井的"老郎中"，会后，他整合大家的思路编写了插管桥塞、带封隔器挤灰、下光油管挤灰三套不同的方案。

　　究竟哪套方案最经济和最安全？注采工艺所又开始了第二次方案讨论。带着近乎挑剔的眼光，大家开始了长时间的唇枪舌战，最后选定下光油管挤灰方案。

　　不过讨论远未结束，"细节决定成败，我们必须设计好每一个施工环节以及考虑现场可能出现的一切意外。"于是，注采工艺所又开始了第三次方案讨论。大家把药剂用量精确到升，把时间精确到分，把管柱长度精确到厘米。

　　11月6日上午10点半，经过层层密密部署，一场水平井的化学战开始了。施工现场，大修井架高高地耸立在井口，水泥车、水罐车、固井车、灰罐车等车辆排成一排，气势如虹。江苏油田试采一厂、真-富产能建设项目组、井下作业处的技术负责人紧盯现场，严格把关各项工序。

　　精准的数据和严格的时间控制是施工的成败所在，化学组的冯贵宾和杭宝泉先用清水试求地层吸水指数，然后算出药剂的配置密度。"多一分挤不进，少一分堵水无效。"他俩现场配药，然后每隔3分钟就取样化验一次，确保药剂的密度没有任何偏差。

　　接下来要把1千多米的油管从地层起出来，"速度过快，容易影响药效，以致前功尽弃。速度过慢，则容易造成药剂凝固，发生井下事故。"作业组的刘建国和赵绍伟在现场把关起管柱的速度，确保每小时40柱，匀速有序。

　　阴冷的寒风阵阵刺骨，然而现场每一个人都屏住呼吸，全身心作战，因为哪怕稍微超过药剂初凝时间一分钟，也会让这口水平井"求生"无望。

　　"配浆28分钟，起钻68分钟，顶水10分钟……"刘建国在现场拿着秒表掐算时间。终于，历经2小时32分，终于在千米井段上成功实施化学封堵。

　　11月20日，经过7天的钻磨、射孔、下泵，该井终于成功投产。

　　当看到汩汩的原油从取样口里流出，在现场的注采工艺所工程师们禁不住喜笑颜开。曾经付出的艰辛、等待的煎熬在这一刻都化为心底的微笑。