胜利油田采油院加速非常规油气藏开发技术攻关

　　[中国石油报2012-08-23]今年，大庆油田装备制造集团围绕"挖潜增效年"活动主线，精打细算过紧日子，深入挖潜，截至8月21日，实现降本增效6132万元。

　　以前，大庆油田装备制造集团抽油机制造分公司配件厂的三台数控镗铣加工中心经常出现铣刀、镗刀刀片大批破碎的现象，在班长祁斌和技术人员的共同努力下，设计出了减速箱镗孔定位工装。使用该工装定位箱体后，定位快，精度高，加工效率大幅提高，既延长了加工中心刀具的使用寿命，又减少了机床检测和维护的费用，节约成本9.5万元。

　　优化产品设计，找准了依靠科技降低成本的着力点。射扎弹厂在弹壳加工中，摸索出了仿切工序优化法，把弹壳仿形和切断工序合并在一起，使生产流程更加合理，节省了人工成本，提高了刀具的利用率，原来一个刀具可加工弹壳300发，现在可加工700发，年可节约成本11万元。抽油机制造分公司开展了门式游梁埋弧自动焊装置研制。该装置用于焊接抽油机游梁，能同时焊接游梁的同一面的两条水平角焊缝。与老式游梁埋弧焊机相比，焊接专机每天可多焊接89HB游梁一根，减少一个操作人员，年节省人工费5万元。

　　精打细算，节约费用。从两级机关到生产一线，全体员工从节约一滴水、一滴油、一张纸、一度电做起，处处挖潜增效。特种汽车制造分公司从完善制度、流程入手，使内部管理更加规范、高效，上半年节约成本66.5万元。国内总装厂为提高材料利用率，把数控切割机床下完的剩余边角料充分利用起来，切割成小件使用，仅此一项上半年节约成本15万元。乘风铆焊厂对现有7台闲置冲压设备进行改造利用，发挥其冲孔剪切能力，将板材的钻孔工序、气割工序改为直接定尺冲孔、冲裁，提高了工效，节省气体材料费4.2万元。

　　大庆油田装备制造集团还加强废旧物资管理，实行交旧领新制度，开展修旧利废。仅回收废旧金属便挖潜437.9万元，同比增长42%，并通过招标采购、议价采购、比价采购等方式，降低采购成本1696万元。

 

匀或者更多水平井的观念及技术手段，使油气藏裂缝在延伸过程中相互影响，达到增加控制储量或提高卸油体积的效果。