中原油田采油二厂让废旧油管杆梅开二度

　　[中国石化新闻网2011年11月7日]在中原油田采油二厂，一根新油管从出厂到报废要经历这样一个过程：新油管用在油水井上，下次作业施工时收回，清洗、修复、检测后，再次上井使用；经历几次这样的过程油管质量达不到标准后，再用来铺设压力较低的单井输油管线；再后来，锈蚀严重的油管用来焊接抽油机防护围栏，发挥其最后的价值。
　　采油二厂每年投入新油管杆费用达几千万元，周转的旧油管杆达300万米。为发挥每根管杆的作用，该厂秉承"每一件修复材料都是承诺"的管理理念，做了大量细致的工作。
　　为满足各种工况工艺对管杆的要求及细化物资管理，这个厂首先实施油管杆分级分类分年限管理。将油管按入井要求分为油井、水井、光管注水井、地面管线用管和报废管等4个等级24类；将抽油杆按照材料分为D、HL、HY等3个等级9类，按使用年限分为5年期（1"）、3年期（7/8",3/4"）超年限及报废4个等级12类。其次，成立了油管杆点数班。专门负责油管杆的发放、回收以及质量跟踪等工作；依靠信息网络技术进一步完善了油管杆数据库。详细录入了每一口井入井管杆的发放、回收时间，规格数量、质量等级及使用情况等信息。既为采油厂合理制定油管杆的更新、投入提供依据，也为油水井分析和质量管理等工作提供了准确的基础信息。
　　与此同时，夯实修复质量管理基础。在平时工作中，加强组织基层队技术员、现场操作人员学习各类技术标准，做到"让修复过程处处符合标准，让标准的执行成为一种习惯"，进一步保证修复质量。科学合理的安排好生产中的细节，引导职工在固定的生产时间内（早上8：00-晚上10：30；双班倒）修复的油管，检修一根合格一根，确保有限工作时间的有效利用。
　　在此基础上，做好当日总结工作。每天下午4:30分，这个厂组织生产、技术、质量、数据管理人员召开当日运行情况分析总结会，总结当日材料修复、发放、质检情况，并形成材料上报厂领导、作业科，做到第一时间能够掌握、了解油水井井下管杆泵状况。
　　该厂坚持强化油管杆修复线设备管理。设备是实现质量完好率的重要物质基础，检测设备要随时待命，有更好的可用性、更低的故障率、有更快的应变能力。2011年，该厂对油管杆修复线进行全面更新换代，日修复管杆能力提升16.67%。
　　这个厂还注重废旧物资的多轮次使用，今年以来，该厂先后组织两级机关人员利用夜间23:00-次日凌晨5:00和中午12:00-14:00突击挑选并修复成品油管1.25万根，抽油杆0.62万根，累计节约新材料采购资金1120万元。