普光气田创新国际领先技术保障生产平稳运行

　　[中国石化新闻网2011年10月19日]作为亚洲第一大、国内首个投入开发建设的特大型高酸气田--普光气田从2009年10月12日试投产至今两年来，先后经历3000多次重大涉硫作业，累计安全生产混合天然气100多亿立方米，净化天然气90亿立方米，生产硫黄116万吨，实现了人员零伤害以及高风险作业安全受控目标。而这正是由于普光气田不断创新国内、国际领先技术，才保障了生产平稳运行。
　　普光气田气藏平均井深6000米，地下压力在55兆帕以上，气藏中硫化氢和二氧化碳平均含量高达15%和8%，这在世界范围内绝无仅有，人称是坐在"火山口"上开发。著名油气钻井泥浆专家、中国工程院院士罗亚平说："要将普光气田成功开发出来，的确是世界级难题。"
　　在无国内国外经验可借鉴的情况下，普光气田通过自主研发、引进吸收和集成创新，目前已形成了高含硫气田开发配套的8大关键技术系列，技术能力处于国际领先水平；研发的高抗硫套管等6项关键管材和装备，填补了国内空白，并制订了国内第一套涉及高酸气田开发技术规范。各项技术成果在产能建设中推广应用，直接指导了开发方案优化，推动气井作业投产、集输工程建设、天然气净化装置投产和腐蚀监测与控制等安全顺利进行。
　　为保障生产平稳运行和职工群众人身安全，保护环境，普光气田在国内首次研发出新型酸性气燃烧器管理系统与系列技术；首次设计创建了四级自控联锁技术关断系统，从井口、站场、集输管线到天然气净化厂设备等均配备了自动快速关断装置，提高了系统安全紧急处置能力。
　　高酸腐蚀是气田装置安全运行的顽敌。普光气田全力破解腐蚀难题，在国内首次创新性集成应用了加缓蚀剂、预涂膜、阴极保护、管道智能检测等多项腐蚀控制和监测工艺技术，使集输系统腐蚀速率低于每年0.076毫米的腐蚀控制指标，处于受控状态，保障了气井井口设施和天然气集输管道安全运行。
　　今年3月24日，国家安全生产监督管理总局领导与专家组在普光气田竣工验收会上认为，气田开发与天然气净化厂工程安全设施是中国和世界上先进技术的集成创新，形成了高含硫气藏安全高效开发配套技术及规范，在高含硫化氢、二氧化硫超深气田开发方面整体技术处于国际领先水平。4月8日，第十届全国政协副主席，原中国工程院院长徐匡迪到普光气田调研时说，普光气田从勘探开发到生产运行，积极采用国外先进技术，并加大自主创新力度，开辟了高酸气田安全高效开发的新途径。