胜利桩西作业大队打造保油上产技术品牌

　　[中国石化新闻网2011年10月8日]胜利油田桩西采油厂作业大队面对桩西所辖油田油藏类型多、地下情况复杂、油层埋藏深、开发难度大的实际，以高科技战胜高难度为目标，加大科技攻关力度，打造出具有自主知识产权的核心技术品牌，实现了向科技要效益、要产量，促发展。
　　2011年伊始，这个大队进一步牢固树立科技是第一生产力的思想，坚持以经济效益为中心，针对制约保油上产的技术瓶颈，充分发挥技术人员的积极性和创造性，经过不懈的拼搏攻关，逐步形成了以"超深井作业技术"、"滩海作业技术"、"水平井中心管冲砂作业技术"等具有桩西作业特色的一系列具有自主知识产权的核心技术，并充分运用超深井作业技术优势为甲方提供部分大修服务。桩古4井是云顶公司指定我们施工的一口对外创收井，该井因修前套管脱落甲方要求进行打捞并更换井口套管施工，大队运用超深井作业技术成功处理了这起套管落井事故，在为甲方减少大修费用的同时，拓宽了市场范围，增加了经济效益；在桩西油区水平井生产过程中，出现了防砂管柱中心管内部通道被泥质或粉细砂堵死，致使渗透性降低、供液能力下降、油井减产和停产的现象。如果用水平井拔滤换滤解决此类问题，不仅作业风险性大，而且极易造成事故报大修。为了解决这一难题，我们运用了水平井中心管冲砂技术，该技术运用在水平井中，具有不需要检换滤就能将防砂管柱中心管内的泥质、粉细砂冲出等优点，既降低了施工风险，又能较快的恢复油井生产，深受用户好评。
　　努力探索桩西油藏侧钻新工艺。针对桩西地层特点创新实施了液力加压侧钻，定向扩眼钻进，套管悬挂固井等技术，先后成功解决了井漏堵漏、电测遇阻、聚合物侵等多项侧钻技术难题，累计施工9口侧钻井，投产后单井平均日增油都在5吨以上，一举打响了桩西侧钻技术品牌。
　　努力攻克油井大修技术难题。进行裸眼内取换套是大修施工中的高端难题之一。在义深3-1井施工中，成功解决了裸眼段防塌、防卡、防喷、泥浆调配、套管倒对扣等多项技术难题。创出油田裸眼内7寸套管取换套深度1020米的最深纪录。共实施取换套8口井，其中技术套管、表套内取换套5口，裸眼内取换套3口，成功率100%。实现了深井裸眼大修处理、大套管多鱼头处理、深井电泵机组打捞、压实电缆处理等修井技术能力的新突破，牢牢占领了云顶公司大修市场。
　　努力构建复杂结构井施工技术序列。随着老163、老168等井组的开发，井场受限、井况复杂等一系列复杂结构井后续作业难题摆在了作业施工面前，作业大队迎难而上，开展复杂结构井技术攻关，设计和引进配套复杂结构井修井工具，编写复杂结构井施工工艺流程，并健全完善了留井防砂管柱处理技术，大斜度、水平井留井防砂管柱中心管冲砂及滤层解堵技术，复杂结构井漏失地层冲砂捞砂技术，滩海油田复杂结构井井控技术等"四大技术序列"。2011年以来，成功实现老168大斜度井事故处理井8口，提升了小修队复杂结构井事故处理的能力，为今后作业施工提供了技术储备。其中Z136-P2井水平段115.7米滤组的一次增力解卡打捞成功，实现了桩西油区水平井拔滤的历史性突破，结束依赖外协技术服务的历史，实现了该项目的自主施工，减少报大修费用150万元。