胜利孤东厂应用侧钻水平井技术挖潜剩余油

　　[中国石化新闻网2011年9月15日]茂名石化通过抓好安全生产、加强科技攻关和优化操作等措施,实施精细化管理,截源头、堵漏洞，不断降低裂解损失率，提高整体效益，凸显百万吨乙烯的规模优势。今年7、8两个月，裂解损失率降至0.19%，保持中石化集团公司最好水平。
　　围绕降低裂解损失率目标，裂解车间开展了月度形势任务教育活动，结合车间的月度经济分析会，专业主管、技术骨干和班长分层次制定出提标的短板问题及应对措施，车间上下团结一致，劲往一处使，全力做好创一流工作。
　　裂解车间为实现"无泄漏装置"目标，车间建立管理人员和班员的"双保险"检查小组，加大对"跑冒滴漏"等低标准、老问题、坏习惯的"低老坏"问题进行全面的清查和整治，特别对工艺物料管线的排放阀、导淋等进行消漏处理，减少了物料损失。
　　在高含硫原料的影响下，系统进料常会波动，特别是酸性气体浓度变化较大，为此，裂解车间采用全过程跟踪，以在线分析表数据与化验室采样的数据相对比，由工艺员和攻关组员下发操作指导，前后岗位密切配合，及时优化碱洗系统操作，调整循环量和补水量，在波动情况下保证碱洗系统、碳二加氢系统的操作稳定，确保产品质量。针对一些班组的操作稳定性较好，而一些班组则无法满足生产需要的问题，车间让操作好的班组及时编写操作总结，给各班组传阅，通过互相学习、互相提高，提高系统的操作平稳率。
　　每天，裂解车间集中召开"碰头会"，管理人员和班长及时反映问题和提出需要协调解决的问题，通过早协调、早解决的办法，扫清工作障碍。每8小时班，班员直接打开物料平衡电子表，查看损失率的平均值。班组及时了解损失率的达标情况，值班长带领小班长分析损失率，为做大产量安排各岗位精心操作，裂解岗位严格控制裂解炉反应深深度，压分岗位精心调整各精馏塔指标。
　　为了调动各班的积极性、创造性，该车间在各班之间开展班组成本管理竞赛活动，每月将班组的裂解损失率等指标完成情况在"班组成本管理竞赛栏"上公布，并在奖金中进行对兑，提高了员工的竞争意识，同时也形成了班组内部钻研技术、提高操作技能的良好风气，确保了装置在高负荷下的平稳运行。