胜利油田孤东厂破解设备低效难题成效显著

　　[中国石化新闻网2011年8月10日]胜利油田孤东采油厂技术质量监督站在油田节能管理工作中，加强用能设备运行状态测试分析，利用节点控制分析法，找出用能设备工作薄弱点，制定有针对性的对策改进措施，提高生产运行质量和系统效率,实现了系统节能降耗。
　　所谓节点控制法，即对生产过程中的各个环节，依次细化为多个"节点"，然后对各个节点的用能合理性进行分析和计算，找出"节点"中的突出问题和低效点，然后有针对性制定相应的改进措施，进而有的放矢地各个"击破"。通过开展油田各系统用能节点控制分析法，从油田生产的根源抓起，从细微处入手，解决了油田各生产环节中不合理和低效率问题，优化了系统，实现了油田开发过程的高效高产，起到了立竿见影的节能降耗效果。
　　这个站通过强化采油厂机采、输油、注水、加热炉和锅炉等油田生产"五大"能耗系统的效率在线监测工作，对每一台主要用能设备实施生产运行状态测试，并对设备测试数据进行计算处理与分析，分别计算出各系统每台生产设备影响系统的各"节点"运行效率，然后进行分析和优化，找出不合理的点，提出"一井一策"或"一台一策"等针对性改进对策措施，对油田生产工艺的各个环节进行整体优化和监控，从而破解用能设备低效难题，达到系统整体节能降耗的效果。
　　截至目前，他们已完成"五大"系统效率测试473台次，分析破解低效用能设备102台次，取得了良好的提效效果。据统计，今年1至7月，采油厂注聚单耗、注汽用电单耗、注水单耗与去年同期相比均有了明显下降，机采系统效率、输油系统效率、加热炉系统效率和锅炉系统效率与去年同期相比分别提高了2.67%、7.64%、3.18%和2.79%。