胜利桩西厂破解老区开发难题成效显著

　　[中国石化新闻网2011年8月9日]日前，从胜利油田桩西采油厂地质所传来好消息，针对老区开发的难点瓶颈，通过"三精细"技术，桩106老区水驱单元上半年取得了日产油水平保持在270吨，实现含水不上升、产量稳定的可喜效果。
　　桩106水驱单元平均含水已高达94%，剩余储量少，而且砂体分布零散，储层变化快。今年以来，这家采油厂积极调整开发思路，以推进科学精细高效开发，优化各项工作措施为手段，突出"三精细"技术，有效破解了老区开发瓶颈。
　　精细油藏描述技术，提高剩余油识别精度，地质技术人员通过测井、地震、地质及注采动态分析等措施的有机结合，集成了馆上段砂体描述技术，好比用CT扫描地下迷宫，精确描述砂体展布情况，把地下储层摸得一清二楚。他们利用地质建模、油藏数值模拟、剩余油饱和度监测、油藏工程评价等剩余油识别技术，成功掀开了剩余油的"红盖头"。利用老井侧钻剩余油富集区，投产4口井，初期平均日产油8吨，综合含水保持70%，低于区块平均含水的24个百分点。
　　精细储层挖潜技术，提高水驱动用程度。桩106水驱整体上已高度水淹，剩余油分布零散，但不同砂体、不同井网、不同层位之间，开发动用程度和水平存在一定差异。地质技术人员通过精细研究各小层注水、动用及剩余油分布规律，配合动态监测资料，实施双管分注井7口，定量控制各小层所需注水量，有效降低无效注水量，提升差油层注水能力，有效提高水驱动用程度4个百分点。水井调整后，他们配合剩余油饱和度、产液剖面资料监测，实施堵水、酸化、解堵、卡封等措施，从缝隙中抠出原油。桩106-21-斜19井为馆上段2砂体和馆上段3砂体合采油井，日产油仅为2.5吨，含水高达98.2%。他们根据高精度碳氧比剩余油监测以及动态资料分析认识到，该井3砂体小层水淹严重，上部2砂体剩余油较为富集。为此，技术人员采取卡封3砂体单采2砂体小层措施，该井日产油量10吨，含水下降6个百分点。
　　精细建模数模技术，实现注水开发有度可量。以往水井注水量都是根据经验以及周围对应油井生产情况估算配注量，现场进行调配。配注量低了，导致地层能量下降，对应油井就会出现供液不足现象；配注量高了，导致油层水淹对应油井出现含水上升现象。为防止这种"暴饮暴食"现象，技术人员采用精细三维地质建模和数值模拟技术，建立起数字化动态油藏模型，在计算机上实现区块多次重新开发，分砂体代入不同注采比反复试算，优化出不同砂体不同开发阶段的合理注采比。他们针对每口井的"胃口"，按照井的个性"合理配餐"，实现了注水开发有度可量。针对部分井区大孔道发育，注入水易沿高渗带窜流，为防止出现'偏食"现象，技术人员还为其搭配了"营养剂"，上半年累计实施调剖调驱6井次，累计增油1500吨。