华北大王庄油田工艺优化简化年增效逾千万元

　　[中国石油报2011年8月8日]8月7日，记者在华北油田采油三厂采访时获悉，这个厂年产原油25.5万吨的大王庄油田，通过对地面工艺系统整体简化优化，不仅节约大笔生产运行费用，降低了生产成本，而且劳动效率明显提高。工艺简化优化前后对比，年创经济效益1628万元。
　　大王庄油田位于河北省肃宁县境内。1984年7月开发以来，这个油田先后经历细分开发层系及低渗透整体改造、滚动扩边两次较大规模的工艺系统调整。油田开发初期为水力活塞泵采油方式，地面集输采用原油作为动力液的生产工艺集输流程。王四联合站投产后，这个油田拥有联合站4座、计配站28座。
　　随着大王庄油田进入开发中后期，油气产量逐年下降，油井含水不断上升，动力液和混合液处理量逐渐增加，加之运行多年的地面集输管网腐蚀严重，如果改造就需要投入大量资金。而在油田开发初期，为保证原油生产需要，建设规模及地面设施投入较大，配套完整，运行的联合站和计配站等岗位生产运行能力过剩，存在"三高一低"问题，即生产运行费用高、管理费用高、站内维护费用高，系统效率低。
　　为提高经济运行质量，这个厂近年来从实际出发，坚决不让"大马"拉"小车"。为满足油田地下开发形势的需要，降低生产运行能耗，这个厂对大王庄油田摸清底数，把脉开方，对症下药，以地面服从地下为原则，根据油田不同的开发阶段，加强地质和工程研究，着力转变采油生产方式，对部分集输系统进行改造，合并王一联、王二联，两座联合站的功能由王一联承担，停运王三联及两个计配站；实施水力活塞泵并转抽和地面集输流程调整，油井和计配站由动力液、混合液高低压双管流程调整为双管掺水流程，满足油田开发生产需要。
　　结合冀中南部油田原油流向调整，这个厂充分应用成熟工艺技术，采取"关、停、并、转、减"方式，进一步实施大王庄油田地面简化和优化工程，尽量减少站点及岗位设施，优化劳动组织配置。在实施整体简化过程中，这个厂尽可能地利用已建的工艺设施，因地制宜，减少改造资金投入。同时，在新区产能建设中，这个厂按照新油田优化原则，按照单井-计量站-联合站的二级布站方式建设，取消接转站，简化工艺，降低建设投资和运行费用。
　　大王庄油田地面系统调整和简化优化工程，使这个油田停运两座联合站，一座联合站简化为接转站，停运11座计配站，停运外输线14公里。其中，停运联合站和计配站减少岗位23个，调整岗位员工112人。仅此一项每年可节省人工费用560万元。