华北五普两项创新促提速降本

　　[中国石化新闻网2011年8月1日]7月底，由华北石油局五普钻井公司50175井队施工的DPH-2井顺利完成水平井A点施工，钻井周期16.58天，刷新了鄂北工区水平井"A"点最短钻井周期记录。比三个月前五普50842井队创造的20.5天水平井"A"点纪录又缩短了近4天。六月中旬，在鄂尔多斯盆地南部的华北分公司镇泾油田，五普40678井队施工的HH42P1井，用时31.69天创鄂南工区水平井最短周期纪录。
　　鄂尔多斯盆地是五普钻井施工的主战场，也是五普实现"十二五"目标任务的重要依靠。而华北石油局、华北分公司建设"双百"油气田、实现油气生产第二次跨越的目标，也给五普带来了机遇。今年，五普把"提速提效、降本增效"作为各项工作的核心，上半年的工作取得了很好的成果，累计钻井进尺17.32万米，较去年同期增长了一倍，完成了年生产计划的62%，钻井工程的收入比去年同期增长了1个亿，超额完成了上半年的各项任务。水平井的施工，将是五普下半年钻井施工的重点。
　　水平井施工工艺是低渗透油气田提高单井产量的重要手段，由于施工难度大，钻井周期长，钻井成本相对较高，而缩短钻井周期是降低成本最直接有效的手段。
　　自2006年以来，华北分公司多次派专业技术人员到兄弟油田和水平井施工现场跟踪调研，结合大牛地气田低渗透薄差储层及长水平段轨迹控制等地质和工艺难点进行攻关，再加上各施工单位不断的技术创新，水平井施工周期逐渐缩短。其中以五普尤为突出，他们把技术创新作为低成本战略的推进器与支撑点，不断完善水平井工业化综合配套技术以及优快钻井技术，钻井耗时由当初的150天逐步压缩至2010年的40.5天。
　　为了实现在低成本下的继续提速，经过各方面的调研考察，五普今年在各钻井队试验螺杆复合钻进技术和新型泥浆循环坑。
　　螺杆复合钻进就是用螺杆动力钻具配合PDC钻头，通过调配合理的钻井参数，使螺杆与钻头相互作用，达到快速钻进的目的。螺杆是一种利用钻具内钻井液循环压力来实现旋转的专用工具，在不启动地面转盘的情况下，带动钻头工作，能有效节约地面动力设备的燃油消耗。
　　新型泥浆循环坑就是把原有储存钻井液用的泥浆坑分隔成若干个小坑，分别承担沉淀、过滤和回收作用。经过改造后的泥浆坑控制住了钻井液密度，使原来在2000米之前1.08的密度值降低至1.05以下。低密度意味着钻井液中的固相含量低，不但能提高钻速，也能减少泥浆泵配件和钻杆的磨损消耗。新型泥浆循环坑也能有效降低钻井液配制药品的使用量，减少了钻井液的总量和排放量，起到降本减排的作用。
　　五普50175井队应用了这两项革新后，上半年施工的3口井分别以15.38、12.88天、11.88天的钻井周期层层递进。其中D12-59井创下了单日进尺1188米、全井平均机械钻速17.2m/h、钻井周期11.88天的鄂北工区小位移定向井三项纪录。到目前为止，50175井队已经施工了5口井，没有更换过一次泥浆泵配件。