大庆钻探“气贯井底”提速增效

　　[中国石油报2011年7月25日]截至7月18日，大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院今年已完成6口气体钻井技术服务任务，达到了保护储层、降低成本的目的。
　　气体钻井技术是以空气、氮气和天然气等代替常规钻井液，作为循环介质的一种钻井工艺技术。该技术具有提高钻井速度、及时保护和发现储层等优点。
　　今年，面临油田勘探开发对钻井提速、提效的要求，研究院完善气体钻井整体配套技术，系列旋转防喷器研制、井下套管阀自主研发和随钻地层压力监测等三大类技术进一步成熟。这个院成立了领导小组和现场管理小组，完善了5项施工和应急方案，采取每米进尺关键岗位通报制度，根据工况及时调整施工参数，避免发生井下复杂情况。在设备管理方面，研究院加强空压机等关键设备的维护和保养，自主维修设备15台次，确保了设备在施工中正常运转，保证了施工的连续性。
　　这6口井中，4口是氮气钻井，达到了减少油层污染的目的。研究院技术人员介绍，利用空气压缩机、膜制氮机等设备，将氮气打入井底，实现循环，代替了常规钻井液。氮气不会像常规钻井液一样对地层产生压持作用，不会对储层造成任何破坏和污染。据预测，这几口井后期的开采日产量能达到常规井的3倍。
　　今年5月份，气体钻井单月内连创钻速佳绩。5月1日，徐深441井900米气体段完钻，机械钻速为每小时9.38米，比常规钻井提高6.7倍，缩短钻井周期32天。5月22日，徐深904井650米气体段完钻，机械钻速为每小时9.69米，比常规钻井提高了6.92倍，缩短钻井周期达22天。
　　钻井周期减少一天，就相当于减少钻井成本5万至7万元。气体钻井带来的效益得到了交口称赞。记者了解到，由于气体作为循环介质，使井筒内钻井流体压力远远低于地层空隙压力，从而在井底形成负压差，地层孔隙压力会在负压条件下产生向井内的推力，助推了井底岩石破碎的趋势。同时，钻进中，以气体为循环介质大大改变了井底的应力状态，为钻头破岩提供了便利。这是气体钻井速度快的重要原因。
　　面对施工中可能出现井壁失稳、地层出水和井下燃爆等问题，科研技术人员顽强攻关，采取完钻注白油技术、雾化钻井技术和氮气钻井等技术，解决了难题。在徐深441和徐深904气体钻井中，技术人员优化施工方案，完善技术措施，完钻后，先从立管向井内注入2吨白油，起钻至技套后，再从环空向井内注入5吨白油，解决了完钻后井壁失稳的技术难题，减少了后期作业时间，降低了钻井成本。
　　截至7月18日，这6口气体钻井施工总进尺1747.58米，平均机械钻速每小时10.14米，为加快大庆油田勘探步伐，保护和发现储层做出了贡献。