西北油田稠油开发给力增油上产

　　[中国石化新闻网2011年7月21日]近几个月来，西北油田分公司原油产量日日攀升，值建党九十周年之日，日产原油突破20000万吨，创造了新的历史纪录。其中的稠油开采工作做出了突出的贡献，也是增储上产的难点，但是在经过掺稀降粘、化学降粘、低温催化降粘和掺稀配套等多项"解稠"工艺之后，稠油开采取得了良好的业绩，上半年共采稠油148.99万吨，占据了总产量的41.89%。
　　塔河油田稠油片区原油密度高达0.947至1.10g/cm3，流动性差，易凝管停产，目前稠油开发主要采取掺稀油降粘的生产方式。随着西北油田滚动开发和区块油品性质需要，掺稀油用量的突增和保供问题成了制约油田增产的瓶颈。为切实保障采油二厂的稀油生产需要，6月2日西北油田成立了稀油生产调度中心，采油一厂、采油三厂均强化了掺稀保供管理，各装油点和掺稀用油点每2个小时向调度中心上报车辆装运、卸载状况。该公司前期还通过增加稀油外输泵台数和提高外输泵压力提升了稀油外输能力，日均减少倒油350吨，并积极和特管协调沟通，做好车倒工作，确保日均供应二厂掺稀油7500吨。采油一厂联合站自2009年5月开始进行掺稀油混配和供应工作，通过技术改造、专项管理等举措，至7月5日已经累计供应稀油超过563万吨，今年上半年供应近120万吨，为增储上产打下了坚实的基础。
　　掺稀降粘工作虽然取得了较好的成绩，但是稠油开采形势依然不容乐观，为此，西北油田又实施了多项稠油开采工艺。掺稀优化工艺针对掺稀比高、产量变化的油井及时进行掺稀优化，上半年掺稀优化2314井次，节约稀油5.6万吨；中质油混配技术用于保障掺稀油供给工作，上半年累计增加掺稀用油60万吨；低温催化降粘技术用于解决超稠油降粘问题。针对10区、12区高沥青质含量、超高粘度稠油降粘难题，开展低温催化降粘试验，上半年开展了3口井试验，平均节约稀油率大于30%。双空心杆闭式热流体循环技术用于解决中低粘度稠油降粘问题。针对粘度低于30×104mpa.s的稠油，引进加热效率高、作业简单的双空心杆闭式热流体循环技术，重点对井下杆柱、地面配套设备等7个方面进行了优化，上半年试验1井次，井口原油温度提高到80℃。泵上掺化学降粘剂试验解决了掺水溶性降粘剂降低生产压差而影响产量的问题。上半年在TK605CH井开展了现场试验，基本实现了泵上掺稀，油井产量保持平稳。掺稀配套工艺应用效果良好，上半年共实施电加热4井次、井下混配器34井次、尾管悬挂5井次，平均节约稀油率6.3%，累计节约稀油1.9万吨。