塔一联深挖流程潜能解决超负荷运行难题

　　[中国石化新闻网2011年7月21日]今年以来，西北油田分公司塔一联日处理液量达到15000方，处理负荷达到108%。面对处理液量节节攀升，该联从挖潜系统潜能着手，通过优化站内流程及系统参数，提高了油气处理系统的运行效率，克服了集输系统超负荷运行的不利因素。
　　据悉，目前塔一联处理能力270万吨每年，但随着油田开发进程的不断深入，油气产量的不断攀升，原油含水率普遍上升，该联系统一直处在超负荷运行状态。为提高运行和油气处理效率，塔一联技术人员以"挖潜"和"调节"为手段，解决了系统超负荷运行的难题。
　　近年来，塔一联为实现中质原油生产效益的最大化和油田掺稀需要，原有的生产方式已不能满足这种生产上的需求。根据这一情况，技术人员对站内工艺流程进行挖潜。通过全面分析，发现利用现有的流程就可以解决这一生产问题，技术人员通过流程切换，将原生产重油管线改为轻油生产管线，原闲置的3000方外输星美管线作为重油生产管线。一举解决了储罐区管线进油冲突，即在中质原油进5号储罐生产时、重质原油不能同时进8号9号生产的生产难题。
　　在污水处理过程中，塔一联150万吨处理系统日处理量达到了10000吨，综合含水率67%，日产出水量达到了6700吨，远远超过了系统处理能力，热化学脱水器内脱出污水呈满载现象。致使储罐排污量急剧上升，一度增加到了2.5米，造成了污水的重复处理，同时也给罐容带来极大影响。针对这种情况，塔一联生产技术人员通过研究分析，认为在不影响系统安全运行的情况下可适当提高热化学脱水器的工作压力，便可解决这一生产难题。随即他们对150万吨处理系统的热化学脱水器运行参数进行了调整，将压力从以前的0.23MPa提高到了0.3MPa，系统压力升高后，当天生产储罐排污量就降到了0.5米，目前稳定在了0.3米左右，解决了污水重复处理的顽疾，使罐容紧张的现象得到了极大的缓解，同时减少了重复处理量，系统运行效率进一步提高。