塔河采油一厂多举措提升设备运行时效

　　[中国石化新闻网 2011年5月31日] 今年以来，塔河采油一厂天然气处理站以效益为中心，强化技术分析、精细运行监控、对标挖掘潜力，关键设备故障维修次数明显减少，设备运行时效全面提升。截至5月初，全站设备利用率和完好率分别提升2个百分点，由96%提升至98%；提升运行时间30小时，轻烃和液化气产量提高约110吨。
为切实贯彻落实采油厂年初工作会议精神及增储上产工作部署，圆满完成全年生产经营任务目标，天然气处理站以“增产”为目的，持续强化生产运行分析会、装置分析会和关键设备分析会等技术性“三会”制度，重点做好现场设备重复缺陷和遗留缺陷的分析研究，提高设备运行效率。一季度，该站针对50万方轻烃回收装置“脱丁烷塔塔顶表面蒸发空冷器”露天安装、长期与空气中的沙尘和循环水接触，随着运行时间的增加，导致风冷翅片管束和管束外表结垢严重，换热效率下降，影响分馏系统的稳定、产品收率和质量的设备缺陷，召集技术人员和生产骨干，经过70多个小时的分析讨论，对装置全盘考虑，追根溯源，最终制定了《脱丁烷塔塔顶液化气冷凝技术改造项目》，以降低回流罐温度和脱丁烷塔塔压、维持脱丁烷塔各参数稳定、减少放空量，达到提高产品产量和质量的目的。当前，该项目已顺利实施，接近完工。预计年将创造增值经济效益420万元。
　　设备运行监控直接关系到机组的健康寿命和安全生产，为此，该站持续强化对现场设备运行情况的全方位点监控与应急管理，通过岗位人员每小时巡检本岗位危险源点、班组长每两小时巡检装置重大危险源点、维护人员每两小时巡检全装置关键机泵、现场值班技术员不定时抽检的“四级”设备巡检制度保障巡检质量，对全站7600多个监控点实行定时、定点、定人、定措施、分级监控、分级管理，全方位盯紧生产一线，切实避免“死角”现象，确保了设备运行安全平稳。
　　此外，该站依托标杆管理，对单装置、单线、单机、单台设备实行量化核算的“四单”管理模式，将产品收率稳定天数、设备无故障运转天数等生产运行指标作为标杆，以标杆竞赛活动促进设备的安全、平稳、高效运行。他们通过“设备健康体检表”对设备不同时期的运行参数、运行状态和消耗指标进行分析，把设备分为“不健康、亚健康、健康”３个等级，对设备实行分类管理，同时依据健康状况，对各种设备制定出保养、维修、工艺优化及参数调整等方案，保障了设备长周期健康高效运行。