雅克拉集气处理站“精耕细作”创装置运行最好水平

　　[中国石化新闻网 2011年5月30日] 今年以来，西北油田分公司雅克拉集气处理站全面分析装置运行中影响产量的综合因素，加强方案优化调整和精细调参，实现了装置安全高效运行。
　　目前，日均生产液化气190吨、轻油110吨、凝析油590吨，在天然气处理量较去年同期减少2.5%的前提下，同比增产7%、6%和1.5%，装置运行达到历史最好水平。
　　进入5月份，YK16井、YK17井、YK18井相继完井进站生产，随着装置负荷的持续增加，许多运行参数、波动范围、报警值设定和操作模式已无法满足装置生产要求。该站组织工艺技术人员对装置各系统的压力、温度、转速等关键参数进行跟踪摸索，并结合装置设计参数、设备性能、气温条件等因素，分别修定各个关键控制参数的上下限标准和最佳设定值，对各主工艺流程的旁通开启程度、速度和条件等进行严格的规范和限制。通过优化操作、技术升级为装置“卸负荷、减压力”，提升装置应对超满负荷、夏季高温的生产能力，实现装置持续保持平稳高效运行，液化气、轻油、凝析油产量同比大幅超产。
　　大型装置的微小操作调整都会影响数吨轻烃产量和数万方气的输量。针对装置运行实际，该站采取领导和技术人员亲自示范、跟班指导、班组长带头等方式，强化中控室生产调度的指挥职能。同时，新增关键调节阀开度参数历史趋势等措施，做到步步操作有记录、步步操作能考核。通过层层定目标、定指标，限定最低产量等措施的落实，在生产岗位真正实现了“千斤重担人人挑，人人头上有指标”，不仅克服了前期存在的畏难情绪和保守思想，还使各岗位的配合衔接更为默契，装置根据需要实现了时时调整，运行更为安全稳定。
　　根据装置运行特点，该站对关键机组启停等操作实行方案化管理，坚持“事前方案准备、技术讨论、现场交底，事中落实责任、全程跟踪、全面保障，事后总结分析、完善方案、持续改进”三个环节实施严格把关，避免启停机组、切换流程等关键操作造成装置波动。今年以来，几次大型操作值班领导和各专业技术员全部到达装置现场，次次开机一次成功，未发生一起操作失误，保障了装置安全运行。
　　7月份，装置要进行全面停产检修。为确保全年产量任务的圆满完成，挽回检修影响的产量损失，该站充分利用春季上产的有利时机，鼓励干部职工人人参与生产管理，人人关心产品质量，人人树立“每一滴油都是承诺”的理念，通过精心操作，不断提高油气产量，全力打造高度负责任、高度受尊敬企业。