华北采二岔河集油田简化集输“一举三得”

　　[中国石油报 2011年4月27日] 以前流程复杂、耗能大、管护人员多、运营成本高的华北采油二厂岔河集老油田，2008年开始对地面集输工艺流程简化改造后，伴热用燃气年消耗减少3/4，实施的岔中、岔北全年管线穿孔泄漏由全年200余次降至目前不足10次，减少一线用工50余人。
　　华北油田采油二厂地面工程负责人4月25日说，待今年年底之前完成剩余的岔一联和岔北集油系统简化后，整个岔河集简化优化项目因节能降耗、降低管网安全维护费用以及人工成本支出每年创造的综合经济效益将达上千万元。
　　岔河集油田是华北油田最大的砂岩油田，1981年开发以来，已连续开采30余年。针对初期低含水、高产量所设计的地面集输系统，在当前高含水后期开发阶段，不仅能耗高、管线安全隐患多，而且生产运行成本高。为实现老油田绿色、高效开发，华北油田公司2008年决定对岔河集油田实施整体简化优化，并作为公司级重点改造项目予以支持。
　　为优化集输工艺，具体负责项目实施的采油二厂工程、技术、质检、安全以及作业区等相关部门和基层单位紧密配合，先期进行了118口井的夏、冬季全面停伴热常温集油和示功图量油先导试验，在岔河集油田“高凝点、低产液”的情况下，取得了以常温集油为主的简化优化共识。以此为基础，将布站层次由以往的“三级”变为“一级半”，将“三管伴热”变为“单管集油”，双管注水变为单管注水。
　　根据地面条件及实施简易程度，2008年开始，采油二厂按照“自北向南、先站外后站内”顺序，全面推开岔河集油田简化改造。针对单管掺水集油无法使用计量分离器计量的问题，他们采用井口功图算产技术，实现了精确计量；针对注水管线腐蚀结垢严重的问题，尝试应用非金属复合管工艺，现场应用防腐效果明显。
　　通过2008年至2010年连续3年简化优化改造，采油二厂先后完成了岔北、岔中和岔南作业区站内外80%的工作量。已竣工投运的简化工程，取消了2座转油站、1座天然气处理站，3座联合站重组为1座联合站及2座放水站，同时还减并了岗位设置，有效解决了管线腐蚀穿孔难题，实现了安全高效集油。
　　在目前砂岩老油藏占华北油田总产量一半以上的情况下，岔河集油田提升地面系统运营效率的做法，既践行了华北油田精细管理理念，为老油田和砂岩油田低成本高效开发找到了一条新出路。