华北油田采研院新型封隔器加速产业化

　　[中国石油报 2011年4月19日] 一种填补国内空白，且能够遇油、遇水自我膨胀的新型封隔器，2009年在华北油田公司采油工艺研究院橡胶研究所成功问世，目前已加速形成产业化。
　　截至4月18日，这个研究所已为塔里木、华北、辽河等8个油田和企业研制生产封隔器190余套，实现创效1000余万元。这标志着此项研究成果已实现科研销售一体化。
　　近几年，随着油田开发中水平井数量不断增加，水平井开发和二次开发工程中面临的层间封隔、分段开采、控水、堵水等技术瓶颈问题日益凸显。而普通管外封隔器不适合长时间的层间封隔，且存在着结构复杂、安装作业步骤烦琐、施工风险较大、封隔失效等问题。尤其对于水平井完井作业，这些问题显得更加突出。
　　为解决这一问题，国内的一些油田先后引进国外遇油、遇水自我膨胀封隔器，并取得较好应用效果，但该产品进口价格昂贵，让不少油田单位望而却步。华北油田采油工艺研究院橡胶研究所了解这个情况后，及时决策，抽调全所精兵强将组成研发项目部，开始了国内同类型产品的研制。
　　研制过程中，这个所科研人员通过对国外先进技术的反复研究、比对，采用化学改性技术和共混改性技术，经过300多次配方试验和高温高压模拟试验，先行攻克了遇油、遇水膨胀橡胶材料研制难题，继而又特别设计了包括密封元件肩部“防突”机构在内的独特结构，研制了特殊延时涂料。
　　据悉，研制成功的新型封隔器，具有承压高（最高可达36兆帕）、膨胀速度可调节、可持续膨胀、自我修复等特点。该产品广泛应用于套管井或裸眼井的分层分段开采、控水堵水、储层改造之后，油田开采期限明显延长，油井含水率大幅降低。油水处理和修井作业生产成本平均下降了1/3。另外，该产品还能有效保护油气藏，防止油层污染，提高油井采收率。
　　此项技术在完成企业标准备案，并获得实用新型专利授权后，2010年7月开始批量生产，月均可生产15套产品，形成了产业化。