大庆探索老油田精细挖潜新途径的思考
辽河油田公司党委书记周灏说：“为了企业长远发展，要深入辽河，又要走出辽河。抢占拥有世界一流稠油勘探开发技术，打造‘辽河稠油’国际化知名品牌。我们班子形成这样的战略性共识。”
翻开辽河油田“十二五”科技发展计划，一组数字十分抢眼。5年内，围绕勘探和开发等五大领域的关键技术难题，辽河人要组织实施6类14个科技领域50项重大科技项目，形成20项具有国内领先水平的重大关键技术。其中稠油科技项目是重头戏。
在辽河创新应用的一批稠油核心技术中，很多项目名字让老石油感到十分陌生，甚至从未听过。比如蒸汽辅助驱泄复合、重力泄水辅助蒸汽驱、多介质复合蒸汽驱、直井火驱技术，这些技术正在进行试验。水平井蒸汽驱、多介质蒸汽复合重力泄油、重力火驱、空气驱、回型井网蒸汽驱、火驱与蒸汽驱复合等技术项目，这些技术有的将进入试验，有的刚通过室内研究，有的还只是计划。
“我们挑战的是世界前沿的稠油技术，面对的是高投入、高风险。但我们义无反顾。”辽河油田一份报告中的这句话，彰显出辽河人的稠油情节。
一水驱精细挖潜示范区，并将采油四厂作为水驱精细挖潜的示范区厂，集中应用自主创新技术进行精ల
[中国石化新闻网 2011年4月27日] 没有蒸汽喷射的“刺耳”声，没有化学介质挥发的“刺鼻异味”。4月9日，金陵石化公司本轮进行检修的最后一套装置Ⅰ焦化装置顺利完成了检修前的退料吹扫，现场各项环保检测指标正常。继去年检修之后，该公司再次实现了成批主要装置检修不“扰民”。其良好的现场环境给正在对该公司进行设备大检查的集团公司设备检查一组人员 “留下了深刻的印象”。
该公司3月中旬陆续展开的本轮检修涉及到8套主要生产装置，其中水煤浆制氢装置、焦化装置、加氢裂化装置、常减压装置、硫磺装置及气体脱硫装置内均有大量的含硫酸性气体及污油。以往装置检修前停工吹扫时，从设备、管线内吹扫出的污油、污水，往往流得满地都是，刺鼻的异味则在厂区的围墙外都可以闻到。
在总结去年装置检修污油、污水和酸性气体回收经验的基础上，该公司今年对各装置的“密闭”吹扫方案进行了严格的审查与完善，明确了装置负责人及相关监控人员的职责，将其纳入各单位的经济责任制考核，并组织企业环境检测车对退料吹扫现场进行不间断巡回检测。确保可能发生的排放超标现象得到及时发现。
“本次装置检修，我们环保上采取‘三步走’方案，一是细化排放流程，二是跟踪检查确认，三是全过程节点控制。”Ⅰ加氢裂化装置检修安全总监胡友谱说道。该套装置停车后，该装置人员专门配制了专用吹扫管线80米，排污管线45米，确保冷凝水排放进入含硫污水系统、非凝气体排放进入火炬气回收系统；在吹扫中，根据吹扫的介质不同，实施不同的操作程序，清除装置的“死角”。Ⅰ焦化装置则对塔、容器制定了严格的洗涤程序，要求重油泵、管线、换热器必须用柴油“置换”后再吹扫，而清洗吹扫污水全部通过管道送到相应的环保处理装置。
为了确保装置退料吹扫过程中的“油气”全部回收，该公司各检修装置相互取经，发挥职工的智慧，创新出许多形之有效的做法。Ⅰ硫磺装置人员在退装置溶剂时，发现原有的退剂管线因老化堵塞无法使用，他们通过在低位导凝管口接上皮管，将溶剂全部由导凝管排出，没让一滴溶剂滴到地面。Ⅰ焦化装置人员在检查设备、管线内是否吹扫干净时，将铁桶提前摆放在导凝处，避免了污油、污水漏到地面，进入地沟。
煤制氢装置是投用数年来首次进行全面检修，该装置对吹扫中可能产生的污染源点实施了“排污许可证”制度，无“证”不许排污，有“证”也必须按定时、定量、定向的“三定”要求排放。为此他们为各类废水进行了排向细分，将净化装置的第一次水洗废水、脱硫、脱碳、氨吸收系统的冲洗水通过净化环保池后进入专用存放罐，开工后再进行回用；将装置管线、设备低点死角的物料废水、包括经过现场的消防用水和雨水通过地漏、临时管线接到指定处理系统，避免直接排入地面或明沟；将第二次钝化废液和第三次水洗废水定向排放给专门的环保处理承包商；并要求所有排往最终污水处理装置的污水，其COD、氨氮、PH值均必须达到污水处理装置允许进水的浓度标准。
在随后的日子里，管道铁军越战越勇，克服了时间紧、作业面情况复杂、设备深陷淤泥、石方多等重重困难，于4月5日完成同江河二次围堰内的管线下沟工作，主河道大开挖穿越宣告结束。
4月15日，在10余台挖掘机的共同努力下，被围堰占据了一个月的主河道终于恢复了往日“舟竞渡，唱渔歌”的画卷。随着主河道的通航，同江河穿越取得决定性胜利，再一次显示“管道铁军”攻坚克难的优秀品质和“创造无极限，奉献无极限”的CPP使命意识。
/> 入地有时比登天还难。从油层认识开始，从注采关系开始，从合理的井网井距开始，一个层一个层地来认识。几百数千个层，哪一个层水注不够、注不充分，产量ϓ 受影响。水驱采油，是大庆的“看家本领”。
大庆第二采油厂为探索特高含水期水驱综合调整、精细挖潜的经验和途径，在综合含水率高达93.16%和采出程度53.74%的南八区开辟水驱精细挖潜示范区，发展控水稳油技术，目标是“三年产量不降、含水率不升”。随后，这个厂开始做系统精细的工作，包括对一个小小的“螺丝钉”的分析、井网层系和配套措施等，大油田的小细节让人惊叹。
努力才有成果，转变方见效益。记者了解到，区块同比增油0.18万吨，自然递减率同比减缓4.57个分点，实现产油上升、含水下降，而示范区的开发效益也取得阶段性成果。南八区通过加大注水井综合治理，少递减油量1.67万吨，增加原油收入6182万元，桶油操作成本比全厂水驱平均值低。
已进入高含水后期开发的大庆油田，按资源产量每年将不停地递减。递减多少，与技术和思路相关。历史期待大庆油田有新的技术抑制递减。