胜利油田三次采油进入分层注聚阶段

Ľ>　　[胜利新闻网2011年3月9日] 截至2011年2月底，孤岛采油厂GDN15-02井已实施分层注聚近7个月，对应油井GDN13-03井见到明显的控水稳油效果，日产液由75.5吨下降到43.1吨，日产油由9.7吨上升到14.2吨，含水下降20个百分点。传统的笼统注聚方式下正在逐渐被更精确的分层注聚所取代，油田三次采油进入一个新时代。　　
　　聚合物驱油作为主要的三次采油技术，通过增加注入液的黏度、改善流度比，可以有效提高驱替相波及区域，降低含油饱和度，从而大幅度提高原油采收率，已经在国内外许多油田得到工业化应用。胜利油田1992年在孤岛中一区Ng3开展聚合物驱试验以来，聚合物驱得到迅速发展，1997年进入工业化应用阶段，成为老油田大幅度提高采收率的主要技术手段之一。
　　但是至少有两个原因，使这项技术需要“涅槃重生”。首先，胜利油区经过四十多年的开发，尽管剩余油仍普遍分布，但富集区却更趋分散。大部分油田面临着含水高、采出程度高、剩余采油速度高、储采比低的开发形势，进一步提高原油采收率已经成为十分迫切的任务。传统的注聚方式在某种程度上有效，但已不能“发力”；其次，剩余聚合物驱油藏条件复杂，油藏非均质性突出。统计孤东采油厂正注单元渗透率级差可以发现，突进系数堪称严重的非均质油层所占的比例已经接近20%，在这种局面下，再实施传统的笼统注入手段更容易导致聚合物沿高渗透层突进，中低渗透油层吸液量进一步减少，肯定大大影响到注聚开发效果。
　　聚合物驱油藏要进一步提高采收率，就必须实现聚合物分层注入，最大限度地保留聚合物注入黏度，实现聚合物的分层测试、分层调配，提高对应油层的驱替效果。早在2006年左右，采油院注水所科研人员就有了这种想法。
　　开展聚合物驱油工艺研究较早的美国、法国、加拿大以及前苏联等国，对于聚合物的分层注入主要采用两种工艺：一种是多管分注工艺；另一种是分层预处理后笼统注入工艺。前者虽然实现了分注，但每一口井都需要两套以上的注入设备，投资很大；而后者仍不能解决层间渗透率差异等问题。国内对分层注聚技术的研究始于20世纪90年代，大庆油田在此方面起步较早，江汉、大港、河南、辽河等油田也都依托大庆技术进行了聚合物分层注入技术的研究和应用。但由于地质情况差异等各种原因，此技术并不适应胜利油田出砂注聚油藏的实际。
　　针对胜利油区油藏不同类型和注入井况实际，开发出简单、经济、有效的聚合物分层注入及其配套工艺、最大限度地保留聚合物溶液的黏度就成为科研人员技术攻关的方向。在国内外分层注聚技术调研的基础上，科研人员对胜利油田使用的聚合物溶液开展了分层注聚理论方面的研究，针对注聚油藏出砂、污水混注等实际情况，确立分层注聚工艺管柱总体设计方案，同时对配聚器结构进行模拟仿真研究，优化工具结构和参数，研发出分层工具和注聚工具。根据管柱结构和配聚器结构开展测试投捞调配技术研究，最终形成适合胜利油田不同油藏注入要求的单管分层注聚工艺、同心双管分层注聚工艺等技术。
　　2008年起，采油院科研人员的分层注聚梦想走进现实。截至2009年12月底，分层注聚工艺在孤岛、孤东采油厂现场应用56口井，施工成功率100%，层段合格率95.6%，对应油井累计增油近5万吨，分层注聚提升三次采油开发取得良好效果。
　　室内实验、数值模拟和矿场试验均表明，分层注聚缓解了层间矛盾，扩大了聚合物的波及体积，解决了油层动用不均问题，充分发挥了聚合物驱油的优势，比笼统注入聚合物采收率提高了2%。
　　2010年，采油院在孤岛中一区馆3、桩106等区块共实施分层注聚配套工艺技术30口井，措施成功率达到100%，层段合格率96.7%，为提高油田三采开发水平提供了强力支撑。