胜采厂狠抓躺井治理创6年最好水平

　　[中国石化新闻网 2011年2月17日] 胜采厂以控制躺井率为抓手，重点攻关，加大关键环节的优化治理，强化基础管理和杆管投入，不断提升躺控水平，躺井率由去年初的8.2%降至年底的6.7%，1月份更是达到了4.3%，创6年来最好水平。
　　去年初，受偏磨、腐蚀、出砂、杆管投入不足等因素影响，该厂躺井率高达8.2%，且呈现上升趋势，达到了5年来的最差水平。躺井率居高不下，一度成为制约该厂生产经营的“瓶颈问题”。
　　“顽疾”该如何根治？这个厂在找准潜力点的基础上，及时成立由注采科牵头的躺井控制项目组，明确全面躺控目标、费用目标和工作方向。为确保项目组高效运行，下设杆管投入优化、杆管修复线配套改进、出砂井控制、泵失效控制4个子项目组，对总目标进一步细化分解。
　　在工艺技术上，这个厂及时调整思路，实施工艺转向，对偏磨严重的油井加大内衬管投入，新投入内衬管372口，使在装井数达到了542口，防偏磨效果明显提升。强化后勤场站建设，努力提高修复杆管质量，实现了现场油管的整体运转，杆管使用合格率达到了98.5%。
　　针对躺井控制容易失控的重点环节，这个厂坚持“等寿命优化”的原则，全面实施杆管分年限管理法，将抽油杆按照使用年限进行回收修复、保存发放以及使用管理，努力降低“短板效应”，全年实施分年限管理油井972口，分年限管理油井杆再次失效比例仅为7.7%，比全厂平均杆失效比例低15.8个百分点，取得了明显治理效果。同时，加大油管整体更换力度，对综合大队杆管修复线进行升级改造，与去年相比，全厂油管整体更换率由29%提高到100%，抽油杆整体更换率由59%提高到90%，有效提高了保障能力。
　　这个厂还注重强化采油队的“一井一策”管理、优化作业设计以及加强作业施工过程的质量监控，采取日分析、日汇报制度，组织分析躺井原因，并结合杆断、管漏、泵漏、供液不足等实际情况，为每一口井“量身定制”治理方案，90天以内短命井由50口以上下降到20口以下。在此基础上，加大油井停产井自扶力度，采油队做到及时发现、及时抢扶，全年累计自扶成功389井次，比上年同期增加92井次。
　　经过七个多月的强化运行，各项技术指标明显好转，全年躺井率为6.7%，创2005年以来的历史最好水平，多轮次井数较年初减少99口，短命井数减少60口，生产时率提高了4.2个百分点，躺控治理效果显著。