华北石油局川东北工区创新工艺刷新多项纪录

dquo;提高机采系统效率，降低用电消耗”，在胜利油田六西格玛项目阶段评审会上顺利通过评审。历经14个月的项目实施，孤岛厂平均机采系统效率由29.48%提高到30.17%。
　　每100万个产品中只有3.4个缺陷产品，高达99.99966%的合格率，几乎趋近人类能够达到的最为完美的境界。六西格玛质量管理方法就是国际公认的能让工作达到这一境界的有效方法。它是一个全面、全过程的系统改进，按照“六西格玛管理方法”的D（定义）、M（测量）、A（分析）、I（改进）、C（控制）五个典型步骤推进，其重点是将工作对象作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素并加以改进，从而达到更高的质量水平。
　　2009年11月，这种先进的管理方法被引入胜利油田质量管理工作中，孤岛厂作为三家试点单位之一，承揽了“提高机采系统效率，降低用电消耗”这一课题。
　　采油用耗电量占孤岛厂总耗电量的35%—40%。六西格玛管理法的引入，适时为这一难题的解决提供了强大动力。鉴于“提高机采系统效率，降低用电消耗”项目庞大而复杂，孤岛厂成立六西格玛项目推进委员会和办公室，按照开发层系、开发方式、开采方式、管理现状四方面进行细分，成立了螺杆泵井、常规水驱单元、稠油热采、Ng1+2 单元四个子项目组，分别由孤一区、孤二区、孤三区、孤四区承担。
　　四个项目组成员在经过精心培训后，按照“六西格玛管理方法”的步骤，对项目展开深入细致地研究。在定义阶段，运用统计方法明确了不同区间的系统效率提高值及吨液耗电降低值；在测量阶段对计算系统效率的各项参数的测量系统进行了逐一验证，严格了测试要求；在分析阶段根据地面效率、井下效率共总结出51项影响因素，通过筛选确定出影响抽油机机采系统效率的显著因子为冲程、冲次、平衡度、电机负载。
　　进入改进阶段后，四个项目组分别选择了13XN71、GD2-32-314、30X530、N17-3四口井作为实验井，调配大量人才、物力，严格按照试验设计要求分别对冲程、冲次、平衡率、负载率进行了16次调整，经过两个月的跟踪试验，四个项目组得出各自负责项目的最终优化结论，如稠油井在长冲程、大冲次、高负载的条件下有利于提高系统效率，而长冲程、慢冲次、高平衡、高负载的组合则适合于Ng1+2单元。
　　依据试验结果，各项目组分别按照六西格玛项目实施流程对所负责的油井进行整体优化，全厂共优化533口井，各项目组机采系统效率均得到不同幅度的提高，全厂平均机采系统效率提高2.19%，节约电费280万元。为给今后提高机采系统效率工作提供借鉴。各项目组根据优化流程分别做出了分项目组的系统效率优化标准。
　　2011年年初，孤岛厂正式成立“应用六西格玛方法提高机采系统效率项目组”，制订出实施低效井机采系统优化400口、平均机采系统效率再提高0.2%的目标。同时，孤岛厂将继续作为胜利油田六西格玛二期项目试点单位之一，开展“延长稠油井免修期”课题的研究与实施。
 

眀成本、缩短工期、保护环境、减少井下复杂情况等方面都体现出巨大的技术优势和推广价值。ăr />