库车山前高压气井完井工艺日趋成熟

　　[塔里木石油报2010年12月24日] 近年来，库车勘探开发项目经理部采取多项措施，持续对完井工艺进行改进，为山前高压气井顺利完井提供了保障。今年，大北301井顺利完井，成为油田第一口井深7000米以上顺利完成并投入开发的井，该井标志着油田高压气井完井工艺日趋成熟。
　　近两年来，库车项目经理部在完井工艺质量控制方面逐渐实现标准化，做到所有工序和质量控制点都有标准覆盖，目前已形成两份完井标准和6份完井质量控制文件，包括下油管作业、井下工具检测等各个方面。
　　长期以来，油田使用的13铬油管均从国外井口，生产成本高，供货周期长，质量监控难。从迪那2气田建设开始，油田13铬油管逐步实现国产化。国产13铬油管的质量经受住了考验，在迪那2-20井和迪那2-26井施工中，分别经过酸化和数次压裂，使用情况良好。
　　库车山前高压气井钻探成本高，提高单井产能可有效减少钻井数量，实现少井高效开发。今年，库车山前使用分层加砂压裂完井效果十分明显，先后有大北102井、迪那2-26井等多口超深高压气井采取该工艺获得成功，单井日产天然气达百万立方米。
　　完井工艺在库车山前高压气井施工中，充分体现“长寿井”的设计理念。库车项目经理部考虑到产出的流体具有腐蚀性，在库车山前全面使用13铬油管，配合使用有机盐环空保护液，确保油井高效长寿开发。据测算，原有碳钢材质的油管在轮南油田弱腐蚀环境下可使用1至2年，而在库车山前高腐蚀环境下使用13铬油管，可安全使用15年以上。
　　为保障高压气井完井施工安全，所有高压气井均采用井控安全装置，在完井井口采用数据远传、自动控制系统，从中央主控室就可以实现远距离对井口参数的调整，基本实现井场无人值守。今年，库车项目经理部安排专人负责井口安全控制系统的安装投产工作，确保每口井安装到位，为安全生产护航。