叠合盆地油气成藏机制与分布规律研究获突破 国家973项目推动西部资源开发

　　[中国石化新闻网 2011年3月8日] 3月4日夜班，安庆石化炼油一部裂解装置职工发现II气分脱乙烷塔C702顶回流罐D703液面计下玻璃板引压管根部一砂眼“隐疾”，泄漏液化气隐患后，该部立即采取紧急应对机制，出台切出C702、隔离D703紧急抢修方案，并且各项抢修工作无缝衔接，保证了安全、高效除患。当日II气分系统就恢复正常。
　　罐D703内介质为易燃易爆液化气，鉴于脱乙烷塔顶压力高达2.1兆帕，发现泄漏隐患后，当班职工立即对脱乙烷塔进行降压、降低罐D703液面措施，减少泄漏量。
　　早上一接班，该部领导、技术人员带领职工将塔C702停止进料，打开泵P702至丙烯塔C703进料跨线，保证丙烯塔C703进料稳定，将塔C702切出系统。职工立即将罐D703退烃撤压，引蒸汽吹扫置换罐内介质。在可燃气体化验分析合格后，做好各项安全防范措施的同时，抢修人员也到位施焊进行消缺。在动火作业中罐D703内蒸汽始终保持微正压，现场专人监火。
　　塔C702担负着脱除碳二组份的作用，为保证后续丙烯塔不超压，保证丙烯塔的精馏效果。在塔C702切出系统的情况下，岗位职工加强前序脱丙烷塔顶压力监控，压力超高，立即开阀向稳定岗位泄压，同时提高稳定岗位脱吸塔底温，提高碳二组份脱除率，减少II气分进料稳定液化气中的碳二含量。
　　罐D703成功消缺后，该部中班职工投用调节阀FV704，塔C702重新进料向塔盘垫烃，塔C702底液面达到50%时，塔C702底缓慢投用热媒水，给塔升温升压。在塔C702顶压力达到1.9兆帕，高于丙烯塔C703顶压力时，塔C702底介质自压到塔C703条件成熟，立即关闭跨线，塔C703进料改由塔C702底自压。罐D703液面达到50%时，启动罐D703底抽出脱乙烷塔顶回流泵，塔C702成功并入系统。
　　在此次切出塔C702除患消缺、塔C702并入系统过程中，该部职工科学严谨、操作规范，严格控制好各项工艺参数，没有造成II气分塔罐超温超压现象，同时由于精心调整操作，在抢修过