大庆采油二厂靠压裂提升产量和效益纪实

 　　[大庆油田报 2010年11月8日] 在大庆油田，压裂早已作为一种措施增油的常规技术在采油系统中广泛应用。广泛的应用导致了影响的深远，基于此，在实现原油4000万吨持续稳产中的“4331”工程中，专门有一项针对压裂的指标，也就是“2455”里的第一个“5”——采油井压裂初期单井日增油保持５吨以上。
　　压裂，简单地说，就是通过向油层加压，在油井井筒的周围形成一条裂缝，再往裂缝中加入石英砂，当作支撑架，让附近油层的油更好地渗流进井筒，以达到提高单井产量的目的。
　　在采油二厂，压裂挖潜技术每年的增油量占水驱措施增油量的70％左右，作用是巨大的。然而，压裂一口井并不算便宜，普通采油井在20万元左右，相比另外两个常用的水驱增油措施——换泵和补孔来说，贵了近一半甚至更多。也因此，在油田当前稳产与效益“一个都不能少”的前提下，压裂措施的效果就显得格外重要，既关乎稳产，更关乎效益。
　　5吨的压裂目标，数值不高，但牵涉甚广，难度极大。
　　以采油二厂为例，随着油田进入特高含水期后，剩余油的分布日趋复杂、零散，采油井压裂前的含水越来越高，潜力井、潜力层的条件越来越差，潜力井中已经采取过压裂措施的比例越来越高，压裂的效果越来越差……这些客观情况的存在，对这个压裂挖潜目标的实现都是严峻的考验。这不仅意味着前期压裂方案编制要做大量的工作，还要讲究措施实施的全过程管理。
　　正是因为这些挑战，才有了采油二厂人在提高特高含水期油井压裂效果上的积极探索。
　　他们在选井选层4个突破的基础上，通过压前培养、过程监督、压后保护等工作，实现了采油井压裂单井日增油保持在５吨以上的目标，在油田轰轰烈烈的水驱精细挖潜战役中打了一场漂亮仗。
　　要压裂，首先要选好对象，也就是要选好井、选好层。采油二厂认识到，虽然油层从纵向上看跨度大，开采层位多，各类油层交错分布，层间矛盾突出，动用状况差别大，但那部分动用差的油层恰恰也存在剩余油潜力的油层，只要找准措施挖潜的对象，提高措施的针对性，就有可能提高压裂增油的效果。
　　于是，采油二厂在精细剩余油分析上下功夫，大面积开展单井潜力的地质调查与分析，运用多项资料，弄清楚采油井的各项情况，建立了单井信息潜力档案库。
　　在此基础上，他们突破以往的技术界限，不断拓宽选井选层的条件，按照“在高含水区块找潜力井，在高含水井中找潜力层，在高含水层中找潜力方向”的指导思想，加大了新增井层中、断层边部、重复压裂井中以及套损井中的剩余油挖潜力度，同时针对不同类型的剩余油，最大尺度地进行个性化方案设计，最大限度地释放各沉积单元的潜力。
　　南3－丁5－丙140是一口高含水井，这口井压前含水已高达91.7％，采油二厂技术人员在对逐个小层进行剩余油潜力分析后，认为该井虽然是一口特高含水井，但由于纵向上射开小层数多，层间干扰大，部分薄差层动用状况差，剩余油相对富集，具备措施挖潜潜力。在搞清高含水层及潜力层位的基础上，他们通过优化压裂方案设计等手段，实现了措施后日增油6.1吨、含水下降4.3个百分点的增油控水效果。
　　选好了对象，还要让这个对象做好充分的准备，打个比方就是把“猪”养肥了再“杀”。
　　压裂井具备充足的供液能力，是措施有效的重要条件。于是，采油二厂从注入端入手，做好压前注水“培养”，让压裂井在措施前先蓄积上充足的能量。
　　在压裂方案的实施过程中，他们采取了以压裂监督描述卡为主要内容的文本化管理方式，实施厂、矿、队三级监督制度，对设计和工序进行监督，重点质量监控项目由原来的8项增加到24项；同时进一步明确各级监督的权利与责任，做到责权分明，提高监督效率和施工质量，避免工程成本的浪费。2010年，采油二厂现场监督率达100％，压裂后处理和调整问题井84口，调整不合理工序96道，节约措施费用79万元。
　　采油井压裂以后，他们还下大力气搞好压后注水补给工作，从而延长了措施的有效期，使采油井压裂有效期达到553天。
　　截至目前，采油二厂共实施采油井压裂挖潜86口，措施后单井日增油5.1吨，含水下降3.3个百分点，年累计增油2.64万吨。