电缆传输定向射孔工艺在环江油田试验成功

　　[长庆石油报2010年11月2日] 10月27日，长庆油田油气工艺研究院研发的“定位器定位＋陀螺仪定向＋电缆传输”新型定向射孔工艺在环江油田试验成功，为定向射孔多缝压裂工艺的进一步推广奠定了基础。
　　随着体积压裂理念的提出，长庆油田开展了多缝压裂技术试验，旨在通过层内多次压裂形成多裂缝，以扩大油藏泄流体积，提高单井产量。作为实现多缝压裂的重要手段，定向射孔工艺的研究必不可少，目前国内主要有两种定向射孔工艺，一种是在全井井斜角小于15°的井中通过井口转动油管实现定向射孔，另一种是在射孔段井斜角大于25°的井中通过偏靠器自定向实现定向射孔，但两种工艺均需油管传输射孔，施工效率低、劳动强度大、对井斜角要求较高、工艺适应性较差。为此，油气工艺研究院积极开展技术攻关，合作研发了“定位器定位＋陀螺仪定向＋电缆传输”新型定向射孔工艺，在采油七厂的大力协助下首次试验该项射孔工艺，8小时完成了射孔作业，相比以往24小时施工，效率大幅提高，打破了井斜角的限制。
　　该工艺以定位器为基准，实现定深度、定方向，全程使用电缆起下工具，与国内其他定向射孔相比具有明显优势，大幅提高了施工效率，扩大了定向射孔的适用范围，满足了长庆油田定向射孔工艺的需求，填补了国内外井斜角在15°～25°之间的定向井定向射孔工艺的空白。