胜利东辛厂工艺挖潜创出高水平

气田公司在内的管道企业，在管道规划、建设、运营和保护等诸多方面产生深远的影响……　　
　　与此同时，对西南油气田等企业的管道建设运营提出了更高的要求。目前，公司正着手重建一套与之适应、配套、合法的管道保护管理制度。
　　油气管道保护，方兴未艾。昂首发展蓝图，宏伟壮丽。
　　走出管道保护困境，全面实现西南油气田建设300亿战略大气区和一流天然气工业基地目标，乘着法律的东风，西南油气田公司管道保护由此翻开了崭新一页。
 

一实现原油稳产、减缓自然递减的重要手段。由于连年措施上产，致使过去的成熟技术适应性越来越差，措施的摸排和运行更是捉襟见肘，平均单井措施增油能力从过去的5吨左右降至1-2吨，措施挖潜更趋艰难。为此，他们急原油稳产、上产之所急，想破解措施难题ᜳĽĽ术创新和科研攻关要油，全面展开成熟工艺革新和集成配套，加快进技术的适应性研究和创新推广，深化工艺技术的攻关和配套完善，工艺技术在措施增油中的作用更加凸显，多项技术取得重大突破。致力于水平井工艺技术配套，136口累计生产原油404万吨，占油田水平井总产量的三分之一左右，水平井工艺配套技术处于油田领先水平；致力于二氧化碳吞吐工艺的推广应用，一举破解了封闭小断块开发瓶颈，二氧化碳吞吐工艺技术实现新进展；致力于分采分注技术的推进实施，突破了复杂断块油藏纵向上层间差异、压差大、难座封的难点，形成了适应东辛开发需求、具有东辛特色的工艺技术系列，措施增油指标不断刷新。2008年实施油井工艺措施253井次，增油10.5万吨，超计划指标5%；2009年实施油井工艺措施267井次，增油11万吨，超计划37%，注水井分注率同比提高了1.5%、层段合格率提高1.3%，措施有效率从81.4%上升到85.2%，今年上半年措施有效率又提高到86%，工艺挖潜能力不断增强。两年来，全所共有“油井偏磨腐蚀一体化治理技术推广应用”、“广利油田腐蚀机理研究及防治对策”等9个项目获局级科技进步奖。
　　深化思维创新，创出油田开发高水平。实践证明，越是老油田开发后期，工艺技术在提高油田采收率和油藏动用率中的作用越发突出。特别是对于复杂断块油田，工艺技术无疑是挑战油田开发极的利器，断块油藏采收率达到40.5%，比油田复杂断块平均水平高8.7 %，创出了国内同类油藏的一流水平。
　　该厂结合东辛复杂断块油田特点，树立“把一口井做成一个工程，把一项措施做成一个方案”的理念，放眼于油田开发大系统，坚持做到开发有需求、工艺全覆盖。在广利油田一体化治理上，他们突破过去工艺措施“单打一”的模式，坚持单井措施整体谋划、整体设计、整体实施，做到从水质处理到注采管理全过程工艺跟进，全面展开水质腐蚀机理研究，深入查找水井欠注源头，切实增加水质监测网点，强力推进欠注层改造和工程井网恢复，大力推广分采分注技术，实现了一体化治理的整体见效。治理后，广利油田增加和恢复水驱储量1063万吨，采收率由38.3%提高到43.3%，连续三年实现稳产，成为油田一体化治理的典范。目前，以工艺技术全程覆盖的一体化治理，彻底改变了以往“头痛医头、脚痛医脚”的工艺辅助模式，为深化老油田“新化”工程探索出的新路子，在油田和中石化集团公司得到普及和推广。目前，他们又承担了辛10分层注水、辛23井网完善、永3-1工艺技术集成配套先导实验等三个油田一体化治理示范区建设项目，工艺技术的在老油田开发后期的作用更加凸显。
　　强化管理创新，实现工艺措施高效益。近年来，工艺措施投入产出比呈现上升趋势，只有更好地化解成本压力，变被动为主动，才能创出工艺措施的高效益。基于此，该厂把管理创新贯穿到工艺运行全过程，坚持做到效益优先，细化要素，精细运行，实现了措施投入产出的最佳化。在技术管理上，他们推行“四个结合”和“五到现场”工作法。“四个结合”即做到与地质油藏结合，增强工艺针对性；与相关专业结合，提高设计科学性；与作业现场结合，保障施工精确性；与采油管理结合，延长措施有效期；“五到现场”就是做到落实井况、作业交底、重点施工工序指导、生产管理指导、质量监督到现场。对于水平井防砂、蒸汽吞吐热采等特殊工艺井，大力推行以定采注强度、定生产参数、定洗井周期、定为主要内容的“四定”管理法，随时对特殊管理措施的执行情况进行监督检查，靠技术服务提升措施有效率和有效期，使之成为指导基层采油队技术管理的重要举措。目前，全厂措施有效率达到85%以上，高于油田金牌队标准5个百分点，防砂、压裂、水井增注等主要工艺措施有效期平均延长一倍以上。为了降低油井维护工作量，他们在工艺配套上以偏磨腐蚀综合治理为突破口，充分利用工况图和产液剖面图，在优化生产参数、优化供排关系、优化采注强度、优化工艺设计上狠下工夫，实现了油井维护工作量的连年下降。近5年来，年油井作业频次从1.395降低到0.567，年工作量减少470井次，实现了工艺措施效益的最佳化。