5.4亿吨，挑起大庆产量大梁 ——大庆采油一厂建厂50周年•奉献篇
dquo;我为祖国献石油”主旋律，累计生产原油5.4亿吨，占到大庆油田总产量的1/4，创造1000万吨以上高效ำ ĽĽ܀
[中国石化新闻网 2010年10月20日] 为实现电耗的有效控制，胜利东辛采油厂把精细用电管理作为一项系统工程，在深入分析电量上升因素的基础上，找准关键环节和主攻方向，全面推进优化措施，实现了电泵井、注水系统和油井工况的优化节电。
找准关键点，实现电泵井优化节电。电泵井是提液增油的有效举措，也是电量消耗的大户。其中，该厂电泵井耗电占油气提升电量的72%，只有把电泵井电耗降下来，才能实现用电管理的根本转变。为此，该厂对全厂近300口电泵井进行了过筛式调查摸底，深入分析导致电泵井系统效率低、能耗大的原因，把扬程、沉没度、机组功率、变压器容量作为电泵井优化的关键点，电泵井系统优化全面展开。针对不同排量电泵单节泵扬程变化种类少的现象，创新实施了离心泵拆节措施，打破了长期整套泵、机组一齐下井的生产模式，形成了电泵井节能生产模式。围绕部分电泵井扬程匹配不合理的实际，将电泵扬程配置按100-200米一个台阶分类，与同排量的系列化扬程泵重新按需进行合理组合，满足了电泵井扬程需要。自5月份以来，该厂集中优化电泵井66口，平均功率降低7.3千瓦，平均扬程下降了217.8米，平均沉没度减少100米，平均变压器容量降低22.4千伏安，平均日耗电下降了249千瓦时，平均系统效率提高了7.3百分点，电泵井优化节电初见成效。基于辛14－斜21井扬程过大，致使日耗电高达1970千瓦时的实际，该厂及时实施系统优化，把电机功率降为43千瓦,变压器容量调整为80千伏安，日耗电量下降到了926千瓦时，比优化前减少了1044千瓦时。
深挖潜力点，实现注水系统优化节电。注水是油田开发后期维持地层能量，提高原油采收率的主要手段。注水耗电占全厂用电量的三分之一，提高注水系统优化运行管理水平是节电降耗的重要举措。今年以来，该厂以提高注水系统效率为突破口，全面推进注水泵优化。一方面，对营11断块6号、7号、8号注水站注水泵进行改造，总电机功率由330千瓦降到185千瓦，平均注水单耗由14.6千瓦时/立方米降到10.5千瓦时/立方米。对辛五注新上排量80立方米/小时和150立方米/小时的柱塞泵2台，装机功率1200千瓦，电机功率减少了600千瓦，改造后注水单耗由6.67 千瓦时/立方米降至4.64千瓦时/立方米。另一方面，切实在优化注水泵排量，调节外围水量，降低注水单耗上狠下工夫。基于辛七注外围水量不匹配的实际，通过对1号、5号泵实施改造，并根据设备状况合理匹配开泵，检查更换支线闸门，不同时安排2口以上的洗井，避免造成干压过低。该厂还致力于保持设备状况良好，定期清理泵进口过滤器，确保不因滤网堵塞造成泵进水不足，保证设备满负荷运转，泵干压差控制在0.5兆帕以内，其中1号泵单耗从6.18千瓦时/立方米降到5.8千瓦时/立方米，达到了优化节电的良好效果。
瞄准增效点，实现油井工况优化节电。油井工况是衡量油井管理水平高低的重要指标，工况合理则能实现采液与能耗的均衡，实现油井开采效益的最大化。近年来，该厂始终把工况管理作为提升开发水平、降低电耗的重要举措，不断探索油井工况优化的途径和方法，大力推广应用工况控制及优化设计技术，不断优化油井工况，油井综合管理水平不断提高。为实现工况最佳化，该厂把地面参数配套作为第一环节，以倒井分析和工况分析为重点，强化工况优化管理，深化工况参数动态调整，不仅释放油井得生产潜力，也实现了参数优化节电。今年以来，该厂共实施油井工况参数优化调整371井次，日耗电平均下降11.52千瓦时，系统效率平均提高2.56，百米吨液耗电平均下降0.04千瓦时，让全厂尝到了参数优化的甜头。他们还把井下管杆泵的合理匹配作为协调供排关系、降低能耗的重要支撑，在对原工况图版参数分析论证的基础上，相继对抽油机井工况图版加以改版，对电泵井工况图版进行更新完善，技术人员可根据油井生产变化随时检索油井工况状况，做到了井下管柱优化的及时跟进。今年以来，该厂根据作业动管柱状况，实施井下管柱治理317井次，优化后井下效率提高5.06百分点，平均日耗电下降15