普光建成高含硫气田开发示范基地

　　[石油商报 2010年9月17日] “川气东送工程全面建成投产并正式投入商业运行，标志着‘高含硫气藏安全高效开发技术’研究项目取得重要成果，中原油田初步建成了四川盆地普光主体大型高含硫气田开发示范基地。”9月9日，中原油田普光分公司负责人如是说。一系列先进的科学技术推动了普光气田快速、安全投产运行。
　　作为川气东送工程气源地的普光气田，具有储量丰度高、气藏压力高、硫化氢及二氧化碳含量高、气藏埋藏深的“三高一深”的地质特点，大规模开发这样的高含硫化氢气田，在国内尚无先例。
　　中原油田积极开展科技攻关，成功破解了困扰钻井、采气、集输、净化等多个工程领域的工艺技术难题，形成了一套适合普光气田开发建设的技术系列，获得了优质高效建设开发普光气田的“金钥匙”。
　　钻井高效高速 普光气田先后立项开展了37个钻井先导试验项目，在钻井施工中，集成应用了气体钻井技术、垂直钻井技术等一批新工艺、新技术，高标准、高效率打完了38口开发井，平均钻井周期220天。用时最短的普202-1井，钻井周期只有107天，钻井速度是常规钻井的4.78倍。
　　试气安全环保 普光气田采取胶凝酸多级注入和暂堵技术，创出国内陆上气田单井酸压施工一次注入酸液量最大、施工排量最高和井段跨度最长等多项新纪录；首次从加拿大引进6台QTC焚烧炉用于试气作业，解决了高含硫天然气长时间燃烧造成的环境污染；首次将录井技术应用于试气作业，实现了科学预警；自主研发的储层屏蔽暂堵技术，成功解决了试气作业过程中出现的井漏和溢流现象；形成了超深高酸性气井长井段分段延时起爆射孔技术，填补了国内石油行业多项空白，形成4项专利技术，整体技术居国际领先水平。
　　输气填补空白 为建设好地面集输系统，普光气田应用节流降压、全湿气加热保温混输工艺等多种先进的工艺技术，确保生产出来的高含硫天然气顺利输送至净化厂进行处理，填补了国内高酸气田集输工程设计空白；完成了地面集输管道防腐管材的优选，为普光气田科学、高效开发提供了防腐技术支撑；形成了通过控制焊接参数提高焊接质量的独特施工技术，保障了酸气集输管道焊接质量和运行安全。
　　硫磺高纯回收 在天然气净化厂建设过程中，普光气田引进消化吸收了具有世界领先水平的美国BV公司的工艺设计包；采用成熟可靠的分散型控制系统，保证了净化厂安全运行和发生故障时能够应急处理；应用世界先进的硫磺回收系统，回收率达到99.9%；开发了散装硫磺安全储存工艺和快速装车工艺，研究应用了特大型散装硫磺料仓、液流储罐安全储存和散装硫磺等技术，形成了散装硫磺安全储运技术。
　　在前不久中国石化集团组织召开的普光气田产能建设关键技术成果鉴定会上，与会专家一致认为，普光气田项目整体技术水平国际领先，不仅首次形成了高酸性气藏的开发配套技术和安全环保体系，而且对于类似气田的开发具有很好的推广和指导意义。