大牛地气田水平井压裂施工提速

　　[中国石化新闻网 2010年9月20日] 长炼将中国石化“每一滴油都是承诺”的庄严承诺，落实到炼油和产品出厂工序操作的每一个细节之中，用五个“零容忍”制度实现过程控制质量零误差，确保了产品出厂质量的零差错。
　　对装置不合格油品输入合格油品罐的行为“零容忍”、对添加剂数量不准就盲目输转调和的行为“零容忍”、对化验分析不全不准擅自输转油品的行为“零容忍”、对装油槽车未检验就盲目充装油品的行为“零容忍”和对化验计量手续不全办理出厂发货的行为“零容忍”，是长炼油品生产过程容易出现质量误差的五个重要环节，对这些环节中的误操作行为实行“零容忍”制度。不管差错是否影响到下一道工序，都必须对误操作行为按照事故“四不放过”的要求，认真解剖、找出发生问题的根源，整改隐患，由所在岗位、班组或基层单位进行严格考核，让本岗位所有员工都受到教育，个人一时的误操作行为变成大家反思的教材。
　　长炼油品处开展了“我的工作无差错，我的岗位请放心”的“放心班组”竞赛活动，将油品质量“零容忍”制度由被动执行，变成了全员主动查隐患、找差错，及时将问题消灭在萌芽状态。车间每月、油品处每季度评比放心班组，分别进行奖励，调动了全员消除误操作的积极性。洗槽车间还总结出了“友好提醒”作业法，在进行生产操作之间，员工之间都能及时进行善意地提醒，过去凭经验办事等老毛病、坏习惯得到了彻底根治，大家养成了良好的工作习惯。
　　在长炼罐区改扩建过程中，工艺管道施工改造与油品输转发生矛盾，为了防止置换处理过后的管道影响油品出厂质量，电子楼汽柴油罐420多台阀门分批全部由气动改为手动，生产操作量成倍增加，对正在使用的管首及阀门加上施封锁、挂上警示牌，在新老管道施工碰头的三个多月里，未出现一次管道串油现象。新管道第一次投用后，用合格油品对其进行转换处理后，还要对输送油品进行100%采样化验分析，有效防止了“盲肠”里水杂污染合格油品。
　　据不完全统计，自今年以来，长炼成功解决了生产国Ⅲ标准汽油等工艺技术问题11项，实现了产品质量的提前升级换代。五个“零容忍”制