现河厂提升作业质量让油水井高效运转

　　[大庆油田报 2010年9月15日] 如何在追求高效中实现低耗？只有勤俭节约、节能降耗。今年以来，采油三厂打出科技创新、源头治理、优化管理等一系列降本增效牌。
　　采油三厂所辖萨北开发区块共有油水井6500多口，是油田的产油大户。但近年来，随着保持稳产、产能规模扩大、工作量增加与控制资源能源消耗的矛盾日趋突出，节能形势日趋严峻。他们向科技进步要节能，建立并逐步完善节能培训平台，转变传统培训方式，将培训课件、节能信息等通过计算机网络，普及到油田各基层站队。该平台的设计者将部分培训内容变为歌诀，使员工容易掌握，从而实现节能操作。仅此一项，该厂日可节电2500多千瓦时。
　　针对供配电网网损率较大的问题，这个厂研究应用了电网优化运行系统，通过计算机实现了对电网运行数据实时采集、潮流分布的动态分析，指导生产调度人员采取最佳的运行方式降低网损。这项技术的应用，年可降低网损500多万千瓦时，节约成本280余万元。
　　此外，这个厂还把节能着眼点放在抽油机上，通过自主研发倍程柔式抽油机，推广复式永磁电机抽油机、提捞式抽油机，针对不同区块油井产液量的不同采用相应机型，节电率分别达到45%、70%和70%。
　　油田生产耗能点分布于采出、集输及注入整个过程，其中，采油、注水占整体能耗的90%以上。在满足总体开发效果的同时，这个厂通过加强高含水层控制注水，实施周期注水、深度调剖、浅调剖、油井堵水等工作控制产液、注水，从而实现节能降耗。
　　他们还精心优化注水方案调整，加大注水井细分调整力度，到目前实施注水井细分调整87口，细分井数比往年翻了一番，提高了中、低渗透层的注水量，控制了低效无效循环；开展周期注水、高含水层停注等手段，优化注采结构调整，如在东部过渡带地区开展周期注水，目前已实施50多口井；实施大孔道封堵技术，在深、浅调剖上挖掘控液控水潜力。
　　实施抽油机平衡调整、抽油机调换等各项管理措施，以优化简化集输系统、注水系统等为思路，实施减级布站，取消原油集输过程中的一级处理站，延长单井集输距离，减少中间耗能环节，从而降低运行费用、提高生产效益。与此同时，这个厂还开展了大规模的油井常温集输，去年以来，2700多口油井开始“喝”凉水。夏季掺水炉全部停运，冬季纯油区掺水温度仅在45摄氏度左右，减少自耗天然气1461万立方米，节约870多万元，大大降低了生产运行成本。