技术创新为库车钻井提速保驾护航

　　[长庆石油报2010年9月14日] 油气工艺研究院大力实施稳定并提高单井产量“牛鼻子”工程，紧抓制约油田注水工艺的关键技术，集中攻关，截至8月底，在安塞、华庆、姬塬等油田现场实施142口井，定向井分层注水技术研究与应用取得阶段性成果。
　　按照蒋洁敏总经理“长庆油田要实现5000万吨油气当量持续稳产20年以上”的指示精神，必须一手抓好新区产建，一手抓好老油田稳产，最终实现“上得去、稳得住、管得好”，而“稳得住”的关键和核心，就是抓好油田注水。油田注水是长庆低渗透油田实现有效、经济开发的基础，其重心就在于做好“注够水、注好水、精细注水、有效注水”工作。
长庆油田定向井丛式井组开发模式和超低渗储层物性决定油田注水具有“定向井、小水量”的特点，新开发区块油层埋深大多已超过2200米，井斜20—30度，最大45度，单井平均配注23方，因此，对分层注水工艺及配套技术的实用型、可靠性、快捷性提出了更高的要求。
　　针对常规分注工艺在定向井中存在测调效率低、难度大、小水量测试误差大等问题，油气工艺研究院技术人员大胆创新，自主研发斜井可洗井封隔器、非金属水力锚、定向井测试仪器等三种配套工具，研究形成了小水量集流测试配套工艺，并首次实现了“小水量”井精细单层直测和分层压降测试，取得了定向井小水量桥式偏心分层注水工艺关键技术研发的新突破。且已进行试验的井，分注有效期由常规分注管柱350天提高到510天，单层配注合格率由常规测试80%提高到93%以上，单井测调时间由常规测试3个工作日缩短到2个工作日以内，流量调配平均偏差1.09方/天，目前实施井最大井深达2424.32米，最大井斜达36.59度，单层最小配注10方/天，测试合格率、效率及精度进一步提升，满足了精细分注的要求，为长庆油田“注够水、注好水、精细注水”提供了有效的工艺手