双管齐下治大斜度井顽疾

　　[中国石化报2010年9月6日] 为有效开发剩余油，近年来，胜利油田孤岛采油厂斜井数量不断增多，其中井斜角大于30度小于80度的大斜度井有220口，占全厂总开井数的28.9%。
　　与直井和普通斜井相比，大斜度井生产存在液量低、防砂周期短、检泵频繁等问题，生产效果差、作业成本高。为改变这一状况，该厂配套优化防砂和举升工艺，双管齐下治理顽疾。
　　筛管砾石充填防砂是该厂大斜度井应用的主导防砂工艺，这项在直井及普通斜井中应用普遍的防砂工艺，在大斜度井应用中的效果却不尽如人意。
　　由于砾石在井段顶部沉淀形成“桥堵”，充填效率随着井斜角的增加急剧下降，影响防砂效果。工艺人员根据“桥堵”成因，制定提高施工排量、加砂试挤、延长低携砂比施工时间等措施，控制施工参数，解决“桥堵”问题。
　　逆向充填工艺也是预防“桥堵”的有效措施。砾石砂浆由下而上进入筛套环空，根据各油气层渗透率大小自动由高到低依次进行挤压充填，避免形成砂桥和空洞，使充填层更加致密、稳定。
　　此外，为减少地层砂与充填砂互混影响渗透率的问题，工艺人员根据砾石充填优化试验的结果，实施地层、井筒两级充填防砂，收到提高渗透率和形成排砂层的效果。
　　GDD4X35井为孤岛东馆3-4单元的一口大斜度井，长期低液生产，他们对其实施分级充填防砂工艺后，日产液量从5立方米增至35立方米，日增油6.5吨。
　　金属滤砂管是大斜度井防砂的辅助工具。以前的金属滤砂管虽强度较高，但易发生堵塞，影响油井供液。针对这种情况，该厂研制新型金属滤砂管，滤芯采用与黏土性质相似的高分子材料，以避免黏土吸附，同时采用镶嵌结构，满足大斜度井的防砂要求。
　　大斜度井生产过程中极易发生泵漏、杆管偏磨等问题，频繁的维护作业导致成本居高不下。该厂研制应用斜井泵和侧吸沉砂泵。斜井泵在使用过程中受井斜角影响较小，可保持与直井的同等泵效。侧吸沉砂泵由于具有沉砂功能，可保护抽油泵运动部件，预防砂卡，在低泵效、短免修期和出砂大的斜度井应用中效果明显。
　　自2007年以来，该厂在大斜度井实施优化防砂工艺82井次，平均单井提液21.9立方米，累计增油5.8万吨；对45口井优化了举升工艺，平均延长免修期102天。