胜利油田孤岛厂大斜度井成增油“新秀”

　　[胜利日报2010年8月25日] 胜利油田孤岛厂配套优化防砂和举升工艺，双管齐下治理顽疾，使大斜度井焕发青春。自2007年以来，该厂在大斜度井实施优化防砂工艺82井次，平均单井提液21.9立方米，累计增油5.8万吨；对45口井优化举升工艺，平均延长免修期102天。 　　
　　近年来，在剩余油开发过程中，孤岛采油厂斜井数量不断增多，其中井斜角大于30度小于80度的大斜度井共有220口，占全厂总开井数的28.9%。与直井和普通斜井相比，大斜度井生产过程存在液量低、防砂周期短、检泵频繁等问题，生产效果差、作业成本高。为改善这一现状，孤岛厂配套优化防砂和举升工艺，双管齐下治理顽疾，使大斜度井焕发青春。
　　筛管砾石充填防砂是目前孤岛厂大斜度井应用的主导防砂工艺，这项在直井及普通斜井中备受推崇的防砂工艺，在大斜度井应用中却不尽如人意。由于砾石在井段顶部沉淀形成“桥堵”，充填效率随着井斜角的增加急剧下降，影响防砂效果。工艺人员针对“桥堵”形成原因，制定出提高施工排量、加砂试挤、延长低携砂比施工时间等措施，通过施工参数的控制解决“桥堵”问题。逆向充填工艺也是预防“桥堵”的一项有效措施。砾石砂浆由下而上进入筛套环空，根据各油气层渗透率大小自动由高到低依次进行挤压充填，避免了砂桥和空洞的形成，使充填层更加致密、稳定。
　　为减少地层砂与充填砂互混影响渗透率的问题，工艺人员根据砾石充填优化实验结果，实施地层、井筒两级充填防砂，达到提高渗透率和形成排砂层的双重效果。GDD4X35为孤岛东馆3-4单元一口大斜度井，长期低液生产，对其实施分级充填防砂工艺后，日液由5立方米增至35立方米，日增油6.5吨。
　　金属滤砂管是大斜度井防砂的一种辅助工艺。现有的金属滤虽强度较高，但易发生堵塞，影响油井供液。针对这种情况，孤岛厂研制出新型金属滤，滤芯采用与黏土性质相似的高分子材料，避免黏土吸附，同时采用镶嵌结构，具有抗挤压、抗弯曲、寿命长等优点，充分满足大斜度井防砂要求。
　　大斜度井生产过程中极易产生泵漏、杆管偏磨等问题，频繁的维护作业导致作业成本居高不下。孤岛厂研制应用斜井泵和侧吸沉砂泵。斜井泵使用过程中受井斜角影响较小，可保持与直井同等泵效。沉砂侧吸泵由于具有沉砂功能，可保护抽油泵运动部件，预防砂卡，在低泵效、低免修期和出砂大斜度井应用中效果明显。
　　孤岛油田90%以上的大斜度井存在不同程度的偏磨，偏磨严重的大斜度井平均检泵周期只有160天左右。孤岛厂将斜井拐点处作为主要措施段，推广应用抽油杆抗磨副、AOC双向保护接箍和油管减磨接箍，同时优化配置泵径、泵深、杆管组合、管杆强度等参数，使其达到最优组合。