塔河采油二厂挖潜奥陶系 提高采收率

　　[中国石化报2010年8月9日] 西北油田塔河采油二厂主力开发油田属于以缝洞发育为主的碳酸盐岩油藏。这些油藏在地质上大多数属于奥陶系油藏，具有世界级开发难度，油水关系复杂，无统一油水界面，储层非均质性极强。不同类型的缝洞单元由于储集体规模和水体发育程度不同，天然驱动能量具有较大差异，近1/3的油井由于底水锥进产量递减快，近1/3的油井由于天然能量严重不足，产量递减快。
　　作为中国石化原油上产的排头兵，塔河采油二厂在边开发、边实践的指导思想下，开展注水替油和单元注水工作，以区块综合治理、特稠油采油工艺技术和进攻性措施为重点，强化缝洞单元及单井的精细化管理，在破解超深、超稠油藏开采难题的过程中不断取得突破，稳产基础得到夯实，原油产量连续多年持续攀升。
　　精细管理，控水稳油减缓递减
　　塔河油田历经多年的持续开发，地层能量下降快。塔河采油二厂针对油藏非均质性极强的特点，以油藏“三级八类”差异化管理为基础，以“水体大小、能量强弱”为突破口，加大老井递减的控制力度，丰富控水手段，形成高产井针对性优化工作制度，含水上升快井缩嘴压锥，高含水井选择性关井压锥间开，水体能量弱的井提液等具有塔河特色的控水稳油技术。他们实施稳油控水技术措施，近3年自然递减下降幅度都在1.5个百分点以上。
　　控水稳油，“水”是关键。能量和储量规模较小的定容单井，生产初期因能量不足，产量递减迅速，累计产油量很低，地层中的油无法采出，采用注水替油工艺，补充地层能量并利用油水重力分异作用，开井后可恢复周期生产。这一工艺被称为世界石油史上的奇迹。2005年以来，该厂共对160多口停躺、低产低效井累计注水222.55万立方米，增油77.8万吨，为提高塔河缝洞型油藏采收率提供了新思路。
　　近年来，该厂进一步加大注水开发力度，对低产低效井、累产液高的缝洞单元认真分析，有意识地加大注水量，注水规模不断扩大，注水效果不断增强。同时，该厂加大单元注水分析和研究力度，开展老区综合治理工作。对比2007年～2009年的注水开发效果，注水替油井由65口上升至96口，增油量由7.97万吨上升至14.9万吨，吨油耗水率由1.85下降到1.62。今年上半年，该厂新增注水井37口，日注水量由2009年底的2800立方米上升至4155立方米，日产油由2009年底的1100吨上升至1460吨，上半年累产油21.85万吨，增油10.83万吨，减缓自然递减7.72个百分点。
　　对症堵水，转变思路层内挖潜
　　随着塔河油田开发时间的延长，老区油水界面抬升，含水上升已成为影响产量递减的主要因素，同时剩余潜力储层越来越少，挖潜难度逐年加大。针对这种情况，该厂适时转变挖潜思路，由早期的剩余储层“层间挖潜”，转向长酸压井段未动用储层的“层内挖潜”。
　　随着高含水油井井数的不断增加，在生产井数中所占比例越来越大，其日产油占产量比例相对较低。因此，堵水成为一项重要的措施增产进攻型手段。
　　这个厂根据储层不同特征，搞清不同地质条件和开发条件下油井堵水适应性，明确堵水的合理时机。在工艺技术上采取相应的策略，他们不断改进堵水方法和堵水工艺，增油效果明显。如TK711井，前期因高含水关井压锥间开生产，生产效果差，日产油不足5吨，含水在90%以上。该厂根据产液剖面资料，对主产水段实施挤堵措施，射孔酸化后投产，初期日产油37吨，含水13%，生产42天后油井含水突升至95%以上，关井压锥6天后开井生产，含水降至30%以下。
　　对比堵水前后关井压锥生产情况，此次堵水效果显著，有效期超过120天，累计增油4140吨。在对高含水TK767井进行堵水作业时，技术人员根据该井的储层特征，采用新型堵水堵剂进行大半径化学堵水，收到良好效果，措施后日增油达到27吨。该井措施的成功，为短层段油水同出井堵水作业提供了宝贵经验。
　　科技助力，降黏深抽取得突破
　　塔河油田采油二厂所管辖油藏80%为超稠油油藏，原油虽然在地下5500米以下高温高压条件下具有良好的流动性，但在井筒中随着温度的降低黏度越来越高，根本无法用常规方法开采。技术人员根据相似相溶原理创造性地提出掺入稀油来解决超稠油井筒举升难题。
　　2001年以来，该厂已经对292口井进行掺稀生产，累计产油781万吨，使塔河油田超稠油区块六区、十区北、十二区全部实现动用，增加可动用地质储量2.52亿吨。据调研，掺稀降黏技术水平明显高于国内外相关技术水平，整体达到国际先进水平。
　　塔河油田油藏复杂决定了采油工艺复杂。技术人员在没有成熟经验可以借鉴的情况下大胆探索，实施科技攻关，取得了多项工艺技术成果。复合接力泵掺稀技术日增油15吨；泵深达到4020米，解决供液不足的稠油井举升难问题；侧流减载泵下深4716米，创国内最深有杆泵深抽纪录，为老井挖潜、提高油井利用率、实现油田经济开采和节能降耗等工作提供了强有力的技术支撑；井下混配器提高掺稀和化学降黏效率……
　　同时，化学降黏工作也取得了新进展，2009年水溶性化学降黏现场试验首次攻克了对稠油黏度高度达50万毫帕•秒的开采难关，油溶性化学降黏节约稀油率达25%以上，累计节约降黏稀油5万多吨。