西南油气公司 多点发力算好气田生产成本账

聚焦物资采购、地层水处理、电力能耗管控等方面推进降本增效

[中国石化新闻网 2026-09-09] 今年以来，西南油气公司将提质增效工作贯穿油气生产经营全过程，聚焦物资采购、地层水处理、电力能耗管控等方面，精准施策、靶向攻坚，严控生产经营成本、深挖内部创效潜力，截至目前采购资金节约率达16%，电费同比减少4%，提质增效成果显著。

优化采购方案，把好源头降本关

走进物资供应中心，采购人员正紧盯电脑屏幕，逐条比对各供应商报价、履约资质及供货周期，全方位筛选质优价廉、履约可靠的采购方案，从源头严守物资采购质量底线、管控采购成本。

结合酸化压裂材料采购量大、品类繁杂的实际情况，西南油气公司主动牵头推进集中采购，广泛吸纳优质供应商参与，持续优化招标方案与采购标准，有效降低采购价格。针对技术参数复杂的橇装设备，技术人员与采购人员并肩作战，开展市场调研、拆解成本构成，科学设置采购最高限价，在严守设备质量标准的同时，实现采购成本精准可控。

同时，该公司充分发挥规模集采优势，结合系统内16家油田企业采购需求，推进采气井口装置区域联合采购，扩大采购规模、降低采购价格，降本成效显著。

盘活地层水资源，实现绿色赋能创效

在采气三厂江沙24-9HF井现场，工作人员精准操作移动式地层水预处理设备，对产出地层水进行沉淀、过滤、处理，实现资源化回用。

“以往气田地层水依赖外运处置，不仅费时费力，而且处置费用高昂。如今，经过现场预处理后的地层水，可直接作为压裂液基液投入生产。”采气三厂生产指挥中心副主任杨哲说。

西南油气公司构建起源头管控、过程优化、末端回用的全链条地层水处理体系。生产前端精准管控，通过开展高产低产气井全生命周期效益分析，科学制定气井生产制度、优化压裂施工方案，从源头减少地层水与压裂返排液产量。生产末端深挖潜力，优化生产运行时序，在采气三厂试点推行地层水规模化压裂回用模式，健全水体运输、存储、预处理全流程闭环管理机制，在川南、川西等生产片区常态化开展气田水重复利用工作，减少清水取用、废液外排及外委处置费用，实现生态效益与经济效益双赢。

加强电费管控，深挖节能创效潜力

在新深101生产平台，运维人员常态化开展电网线路巡检、机泵设备工况调试，动态优化设备运行模式。“我们将固定容量计费调整为根据实际负荷按需计费，搭配设备节能升级改造，每月能省不少电费。”采气一厂现场运维人员姜辛说。

西南油气公司还积极参与四川省电力市场化交易，联合兄弟企业整合用电规模、集聚议价优势，一站一策优化不同时期用电计划，精准制定差异化交易策略，主动参与四川电力现货交易。同时，加强电费管控，投运无功补偿装置，定期开展电路设备巡查并及时处置隐患，持续压降电费支出。

在此基础上，该公司全面启动节能降耗攻坚行动，聚焦净化、增压、LNG、水处理等高能耗场站，精准优化设备运行参数，严控元坝净化、页岩气增压等生产环节用电负荷。同时，推进高耗能设备节能升级改造，健全规范用电管理制度，持续降低综合用电损耗。