西南石油工程公司：全方位提升钻机搬迁质效

西南石油工程公司针对制约钻机搬迁安装效率的痛点，打通跨专业协同堵点，统一模块化搬迁标准，优化升级工具装备

[中国石化报 2026-08-19]

李洪余润林

8月11日，西南石油工程公司在西南油气公司阆沙105-2HF井的钻机搬迁安装现场忙而有序。吊车精准对位，将模块化设备分区吊装，物料排布规整，整套流程紧凑顺畅，设备吊装频次大幅减少。这是西南石油工程应用模块化搬迁的一个生动场景。

今年以来，该公司针对钻机搬迁安装周期长、吊装作业风险高、运输成本居高不下等痛点，打通跨专业作业堵点，统一模块化搬迁标准，优化升级工具装备，全面推动钻机搬迁安装提质增效。截至7月底，该公司国内业务平均搬迁周期11.11天，同比缩短1.1天。

协同破局

从各自为战到统一指挥

受川渝地区地形制约，西南石油工程作业场地普遍存在进场道路窄、井场布局分散、大件设备转运受限等特点。以往搬迁施工各专业分头作业、各自调度，易出现工序脱节、车辆拥堵、人力闲置、反复倒运等问题，影响搬迁效率。

“搬迁最大的难点不在设备本身，而在统筹衔接。只要工序排布科学、资源调配精准，就能大幅减少等待工期和低效作业。”该公司市场开发运行部副经理李东辉介绍。为破解搬迁协同难题，该公司以统一调度、专业联动、闭环优化为目标，全方位升级搬迁安装组织模式。将风险辨识、隐患防控嵌入设备拆卸、物资运输、现场安装作业全链条，构建全员、全要素、全周期安全管控体系。建立公司统筹、片区调度、现场执行三级联动机制，动态调配机具、车辆、人力，精准化解设备对接滞后、工序空档过长等问题。

在此基础上，该公司成立包含钻井工程、安全环保、装备管理等多专业的模块化搬迁工作组。在每轮搬迁结束后，对照吊装频次、运输车次、施工周期等关键数据逐条梳理流程短板，持续优化模块拆分标准和运输方案，通过“实施—复盘—优化”的管理闭环，让每一次搬迁都成为提质增效的经验积累。

模块定型

从凭经验到按标准

以往钻机搬迁主要依靠现场人员经验开展设备拆分归类，不同班组拆分尺度不一，可能出现物资错配、重复吊装等情况，影响施工效率。为此，该公司统一制定模块化拆分标准，按照有利于卸车安装、工序衔接、缩短周期的原则，将全套钻井设备规整划分为钻台、井架、动力、循环、营房、外围六大标准化模块。

“六大模块分工清晰、责任清晰、节点清晰，每个单元由专人管控、独立推进，另设总指挥统一把控节奏，现场施工的计划性与协同性显著提升。”李东辉说。各模块单独配置专属负责人，细化人员编组、拆装时序、转运节点，现场统一调配施工进度、动态调剂人力机具，实现井场作业分区推进、有序施工、互不干扰。

此外，该公司推行“一井一策”运输方案，施工团队提前进驻井场踏勘，精准测算场地承载力、道路通行能力、运力需求，配套形成覆盖运输路线规划、设备拆装时序、人机资源配置、风险分级管控等搬迁全流程的“一图二表七清单”标准化资料包。通过表单化、清单化闭环管控，实现搬迁作业全程可追溯、风险全可控、工序无遗漏，让模块化搬迁从经验施工转向标准施工。

装备赋能

从人力作业到机械减负

“想要持续缩短搬迁周期，除了优化流程，还要在作业量上做减法，在装备升级上做加法。”李东辉说。该公司锚定硬件革新目标，推进井场设施轻量化整合，系统梳理各类冗余附属设施，统一规范闲置物资集中收纳、定点存放、集中转运，最大限度减少搬迁物资总量和运输车次。1月至7月，钻机平均搬迁车次同比减少8.13%，低效转运大幅减少。

同时，该公司大力推广新型工具装备，投用可重复使用的拼接式升降雨棚，大幅缩短泥浆材料房搭设周期、节约耗材成本。全面配置远程遥控液压举升设备，通过机械化、自动化操作完成井架行走、举升、对位，规避人工挪移、人工顶推带来的高空、重物作业风险，提升作业平稳性和施工效率。

他们还结合搬迁作业特点，针对性开展设备适应性升级改造，批量增设防脱吊点、设备装卸专用扶手、作业转角梯等安全配套设施，从设备源头优化拆装工况，消除吊装滑脱、人员磕碰等安全隐患，持续夯实模块化搬迁安全高效施工基础，推动山地钻机搬迁实现安全最优、效率最高。