躺平”油藏重新“站起来”（图）

[中国石油新闻中心 2026-08-11]

中国石油网消息8月10日，大庆油田榆树林公司肇州分公司升榆46-36井场，正午的太阳把井架晒得发烫。榆树林公司地质工艺研究所措施工艺室副主任熊生辉攥着施工设计方案，跟现场操作人员核对流程。随着驱油剂缓缓注入地层，这套被大伙称作给油藏“做心肺复苏”的前置补能压裂技术的又一口试验井正式启动作业。

这是榆树林公司给步入开发中后期的老油区打的一剂“强心针”。他们通过向地层注入驱油剂，重构储层压力场、渗流场和应力场，让“躺平”的剩余油重新流动起来。效果立竿见影：17口试验井初期增油强度比常规压裂提高32.9%。

针对单一主缝吃不透整个油层的难题，技术团队打出“缝内+缝口”结合“颗粒+纤维”的暂堵转向压裂“组合拳”，逼着压裂液去“啃”犄角旮旯的剩余油。目前，25口试验井初期日增油量达4吨，缝控体积增加15%以上。

对于井网控制不住的“死角”，该公司采用“压裂+侧钻水平井”定向突破，单井累计增油量从754吨跃升至1250吨。提捞井搭配“压裂+水力泵排液”工艺后，初期单井日增油量直接飙升至11.4吨。各项技术协同发力，该公司上半年累计实施油井各类措施79井次，增油量达7384吨。

技术创新激发了油藏潜力，数字化管理则为稳产装上了“千里眼”和“快反应”系统。

过去一口井出现问题，得靠人跑现场、凭经验判断，如今数字化让问题处置跑出了“加速度”，从预警到举措落地，整个流程压缩在24小时以内。

“肇榆94-斜20井载荷线波动异常，系统发出预警，得赶紧处理！”7月20日，榆树林公司肇州分公司肇25维修班副班长张强迅速赶赴现场查看，判断为轻微杆断后，两人默契配合，不到1小时便恢复生产。

打开该公司编制的《电参应用手册》，电参曲线覆盖杆断、管漏、卡井等各类典型故障场景，实现了机采井的精准调控。依托动态控制图，对断漏区适时实施碰泵、打捞、检泵等措施，机采井生产时率提升至95.9%，老井稳产根基越夯越实。

稳产既要“治已病”，更要“防未病”，注水管理便是守好稳油控水“基本盘”的关键所在。

“树28-斜481井含水率上升有点快，新方案要尽快落实，把水往低压层赶一赶。”东18精准注水挖潜示范区现场，开发动态室副主任杨绍明正对着密密麻麻的数据曲线商讨调整方案。

为了让每一层油藏都得到精准“喂养”，榆树林公司推动注水管理由“分层管控”向“单层精细动用”转型升级，建立开发指标月检查、季对标机制，综合运用层段轮注、单层轮注、层段重组等手段，精细调控每一口水井，牢牢守住控水“基本盘”。

夜幕降临，压裂施工现场灯火通明，泵车轰鸣声在旷野回荡。技术人员扯着嗓子发出指令，众人铆足干劲，向全年产量目标全速冲刺——在这片老油区，稳产增效的速度越来越快。（记者 周娜 通讯员 王蓓萨 张丽丽）

数字化运维员工调试油井运动仪。张徐摄