渤海钻探管具与井控公司下套管中心 “失踪”的扭矩

[中国石化新闻网 2026-08-06] 8月2日，渤海钻探管具与井控公司下套管中心准备车间内，高级工程师佘丹兵紧盯试验屏幕，专注追踪扭矩数值变化。待代表扭矩的曲线平稳走完全程，他终于松了口气：“一切正常。”

历经反复攻坚与调试，这款新型电子扭矩传感器实现稳定精准作业。这背后是团队整整1年的漫长求索。

长期以来，油田下套管作业高度依赖老师傅的经验，缺乏精准数据支撑。同时，传统液压式传感器存在体积笨重、操作烦琐、精度不足、故障率偏高等弊端，制约了施工质效。

2025年3月5日，该中心启动扭矩监控系统专项攻关。研发团队辗转走访全国10余家生产厂家，累计修改10余版设计图纸，最终成功研制出新型电子扭矩传感器。相较于传统液压设备，该设备依托特殊金属元器件形变捕捉受力数据，兼具小巧轻便、灵敏度高、拆装便捷等优势，信号传输精度提升60%，故障率降低30%，综合性能大幅升级。

可理想成效并未如期落地井场。5月20日，首次现场试验中，作业二队队长张强按照传统操作习惯，操控主钳先行上扣作业，现场机械轰鸣不止，但传感器屏幕始终空白，无任何数据波动，让现场所有人满心疑惑。

佘丹兵全程紧盯作业流程，细致观察套管钳摆动、钢丝绳受力状态，终于发现关键症结：套管钳作业时，尾部钢丝绳反复绷紧、回弹，传统“先主钳、后备钳”的操作顺序，会让尾绳提前卸力，导致扭矩无法传导至传感器，设备自然无法采集数据。

在现场，佘丹兵立刻调整作业流程，按照“先备钳稳住套管、再主钳上扣”的全新顺序操作，传感器屏幕瞬间跳出清晰稳定的扭矩曲线，沉寂已久的设备成功恢复正常工作状态。

当晚，井架灯火彻夜通明，连续8小时作业中，新型传感器运行稳定、数据精准，无一次故障。收工之际，张强感慨不已：“原来是我们的操作顺序出了问题，并非设备不好用。”佘丹兵也认为：“作业不能凭想当然、守老经验，新技术必须匹配新方法，细节之差便是质效千里之别。”

历时1年的攻关，最终落点不在设备本身，而在于人与习惯的破局。从经验主义的“手感”到数据驱动的“曲线”，从“先主钳”的惯性到“先备钳”的调整，这场攻坚既改写了双钳体套管钳下套管作业的技术逻辑，也刷新了团队对“新工具”与“老规矩”之间关系的认知。如今，“先备后主”这4个字已成为所有员工的肌肉记忆。