长庆油田“一码溯源”破解质量管控难题

[中国石油新闻中心 2026-07-30]

中国石油网消息 （记者 王炜 通讯员 许飞 齐亚民 白海龙）“以往石英砂从出厂到入井，中间流转环节繁杂、信息透明度低。如今依托新平台，只需扫码查看每批次砂石的专属‘电子身份证’，货源产地、运输去向、签收人员等信息一目了然。”7月27日，在长庆油田华H-X压裂施工现场，材料管理员古晗分享了数字化监管所带来的全新变化。

古晗提及的新平台，是长庆油田自主研发的石英砂全过程质量监管平台。该平台稳定试运行7个多月来，已累计完成石英砂生产入库5.3万多吨、现场出库超5.1吨，精准跟踪管控运输车辆1251车次，实现每一批次石英砂的全程流转签收闭环管理，真正实现物料全流程可监控、可追溯。

在此之前，长庆油田的石英砂管理以传统人工管控模式为主，缺乏全流程闭环监控手段，存在管控盲区和潜在质量风险。传统管理模式已难以适应油田高质量发展及精细化管控的要求。

为此，长庆油田启动专项攻坚工作。由工程技术部牵头统筹，数字和智能化事业部、西安长庆化工集团多方协同联动，高效推进石英砂全过程质量监管平台研发、落地与迭代优化。目前，该平台已顺利完成压裂施工现场全流程测试与功能验证，全面覆盖生产、仓储周转、现场签收等核心业务场景，精准补齐了传统物料管理的诸多短板。

此次上线的监管平台，绝非简单的数字化系统叠加，而是长庆油田物料管理模式的系统性革新。“平台采用‘云原生+微服务’架构开发搭建，深度融入油田生产运营平台，配套完善了运维管理机制。”长庆油田数字和智能化事业部技术人员王俊骁说，“我们创新应用包装铅封‘三码合一’电子标签，为每一批次石英砂都赋予了唯一的‘身份编码’。材料管理员手持终端一扫，一次录入，全程可追溯，打通了质量溯源的堵点。”

在功能体系建设上，石英砂全过程质量监管平台共设置了7个一级模块、25个二级模块、56个三级模块，集成智能风险抓拍、上下游数据交叉核验、运输车辆轨迹采集、数据统计分析、实时监控预警等多项数字化功能，构建起“事前预警、事中管控、事后溯源”的全链条闭环管理体系，实现了对质量风险的精准防控、动态管控。

质量是油田工程的生命线，更是提质增效的核心保障。石英砂全过程质量监管平台不仅从源头上消除了质量风险，更通过数字化手段大幅提升了管理效率，成为长庆油田以技术创新驱动管理创新、落实“提质增效”专项行动的典型案例。